Lazerio suvirinimas yra didelio efektyvumo ir tikslaus suvirinimo metodas, kuris kaip šilumos šaltinį naudoja didelio energijos tankio lazerio pluoštą. Šiandien lazerio suvirinimas buvo plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip: elektroninės dalys, automobilių gamyba, aviacijos ir kosmoso ir kitos pramonės gamybos laukai. Tačiau lazerio suvirinimo procese neišvengiamai atsiras kai kurie defektai ar trūkumai. Tik visiškai supratę šias spąstus ir išmokti jų išvengti lazerio suvirinimo vertės, galima geriau panaudoti. Šiandien, „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) komanda suteikia jums galimybę apžvelgti kai kurių pagrindinių problemų, atsirandančių dėl lazerio suvirinimo, apžvalgą. Mūsų komanda turi daugiau nei 20 metų patirtį automatiniame pramoninių vamzdžių valcavimo ir formavimo mašinoje. Jei yra kokių nors poreikių ar abejonių pramoninio lazerio suvirinimo vamzdžių malūno linijos ortakio aparatas , sveiki atvykę susisiekti su mumis.
10 Įprasti lazerio suvirinimo defektai, jų priežastys ir sprendimai yra šie:
1. Suvirinimo purslai
Lazerio suvirinimo sukuriamas purslai rimtai paveikia suvirinimo siūlės paviršiaus kokybę, kuri gali užteršti ir sugadinti objektyvas. Bendras našumas yra toks: baigus lazerinį suvirinimą, medžiagos ar ruošinio paviršiuje atsiranda daugybė metalinių dalelių ir prilimpa prie medžiagos ar ruošinio paviršiaus.
Purslų priežastys:
Apdorota medžiaga arba ruošinio paviršius nėra išvalyta, yra naftos dėmių ar teršalų, arba ją gali sukelti pačios medžiagos lakavimas.
Sprendimas:
A. Atkreipkite dėmesį į valymo medžiagas ar ruošinius prieš suvirinimą lazeriu.
B. Splash yra tiesiogiai susijęs su galios tankiu. Tinkamai sumažinus suvirinimo energiją, galima sumažinti purslą.
2. Įtrūkimas
Nuolatinio lazerio suvirinimo įtrūkimai daugiausia yra šiluminiai įtrūkimai, tokie kaip kristalų įtrūkimai ir suskystinimo įtrūkimai.
Įtrūkimų priežastys:
Daugiausia dėl per didelio susitraukimo, kol suvirinimas nėra visiškai sukietėjęs.
Sprendimas:
Tokios priemonės kaip vielos užpildymas ir išankstinis pašildymas gali sumažinti arba pašalinti įtrūkimus.
3. Stoma
Poros ant suvirinimo siūlių paviršiaus yra gana lengvi lazerio suvirinimo defektai.
Poringumo priežastys:
A. Išlydytas lazerio suvirinimo baseinas yra gilus ir siauras, o aušinimo greitis greitas. Skysčiame išlydytame baseine susidariusios dujos neturi laiko perpildyti, o tai lengvai lemia porų susidarymą.
B. Suvirinimo siūlės paviršius nėra išvalytas, arba cinkuoto lakšto cinko garai išgaruoja.
Sprendimas:
Prieš suvirindami, išvalykite ruošinio paviršių ir suvirinimo paviršių, kad pagerintumėte cinko lakumą, kai jis kaitinamas. Be to, pūtimo kryptis taip pat paveiks oro skylių generavimą.
4. Undercut
Pjūvis reiškia: suvirinimo siūlė nėra gerai sujungta su netauriu metalu, yra griovelis, gylis yra didesnis nei 0,5 mm, o bendras ilgis yra didesnis nei 10% suvirinimo ilgio arba didesnis nei ilgis, kurio reikalauja priėmimo standartas.
Sumantinė priežastis:
A. Suvirinimo greitis yra per greitas, o skystas metalas suvirinimo metu nebus perskirstytas ant mažos skylės galo, sudarydamas pobūdžius abiejose suvirinimo pusėse.
B. Jei sąnario surinkimo tarpas yra per didelis, ištirpęs metalas, užpildytas sąnario užpildyme, sumažėja, o sumažėjimas taip pat yra linkęs.
C. Pasibaigus lazeriui, jei energijos kritimo laikas yra per greitas, mažą skylę lengva sugriūti, o tai taip pat sukels vietinį pobūdį.
Sprendimas:
A. Valdykite apdorojimo galią ir greičio suderinimą su lazeriniu suvirinimo mašina, kad būtų išvengta mažinimo.
B. Tikrinime rastas suvirinimo sumušimas gali būti nušlifuotas, išvalytas ir suremontuotas, kad jis atitiktų priėmimo standarto reikalavimus.
5. Suvirinimo kaupimasis
Suvirinimo siūlė akivaizdžiai perpildyta, o suvirinimo siūlė per didelė, kai užpildoma.
Suvirinimo kaupimosi priežastys:
Vielos šėrimo greitis yra per greitas, arba suvirinimo greitis yra per lėtas suvirinimo metu.
Sprendimas:
Padidinkite suvirinimo greitį arba sumažinkite vielos šėrimo greitį arba sumažinkite lazerio galią.
6. Suvirinimo nuokrypis
Suvirinimo metalas nesikaups sąnario konstrukcijos centre.
Šios situacijos priežastys:
Netiksli padėties nustatymas suvirinimo metu arba netiksliai užpildymo suvirinimo laikas ir suvirinimo vielos išlyginimas.
Sprendimas:
Sureguliuokite suvirinimo padėtį arba sureguliuokite suvirinimo laiko ir suvirinimo vielos padėtį, taip pat lempos padėtį, suvirinimo vielos ir suvirinimo siūlę.
7. Suvirinimo siūlių depresija
Suvirinimas suvirinimas reiškia reiškinį, kad suvirinimo metalo paviršius yra prislėgtas.
Suvirinimo priežastys:
Brutavimo metu litavimo sąnario centras yra prastas. Šviesos dėmės centras yra arti apatinės plokštės ir nukrypsta nuo suvirinimo siūlės centro, todėl dalis stalo metalo ištirpsta.
Sprendimas:
Sureguliuokite šviesos siūlų atitikimą.
8. Prastas suvirinimo formavimas
Prastas suvirinimo formavimas apima: prastus suvirinimo siūlus, nelygius suvirinimus, nelygų perėjimą tarp suvirinimo ir bazinių metalų, prastų suvirinimo suvirinimo priemonių ir nelygios suvirinimo suvirinimo priemonės.
Šios situacijos priežastis:
Kai suvirinimo siūlė sustingsta, vielos šėrimas nestabilus arba šviesa nėra tęstinė.
Sprendimas:
Sureguliuokite įrenginio stabilumą.
9. Suvirinimas
Suvirinimo granulė reiškia: kai labai keičiasi suvirinimo trajektorija, suvirinimo granulės ar nelygus formavimasis yra linkęs pasirodyti kampe.
Priežastys:
Siūlės takelis labai pasikeičia, o mokymas yra nevienodas.
Sprendimas:
Suvirinimas pagal geriausius parametrus, sureguliuokite matymo kampą, kad kampai būtų nuoseklūs.
10. Paviršiaus šlako įtraukimas
Paviršiaus šlako inkliuzai nurodo: Važiuodami suvirinimo proceso metu, odos šlako intarpai, kuriuos galima pamatyti iš išorės, daugiausia atsiranda tarp sluoksnių.
Paviršiaus šlako įtraukimo priežastis:
A. Daugiasluoksnio suvirinimo metu tarpsluoksnio danga nėra švari; Arba ankstesnio suvirinimo sluoksnio paviršius nėra lygus arba suvirinimo paviršius neatitinka reikalavimų.
B. Netinkami suvirinimo veikimo būdai, tokie kaip maža suvirinimo įvesties energija ir per greitas suvirinimo greitis.
Sprendimas:
A. Pasirinkite pagrįstą suvirinimo srovę ir suvirinimo greitį. Tarpsluoksnių danga turi būti išvalyta daugiasluoksnio daugialypio suvirinimo metu.
B. Šlifavimas, kad suvirinimo siūlė būtų pašalinta su šlako įtraukimu į paviršių, prireikus sutvarkykite suvirinimą.
