Laserski zavarivanje je velika efikasnost i precizna metoda zavarivanja koja koristi laserski snop visokog energije kao izvor topline. Danas je laserski zavarivanje široko korišten u raznim industrijama, kao što su: elektronički dijelovi, automobilska industrija, zrakoplovstvo i druga industrijska polja za proizvodnju. Međutim, u procesu laserskog zavarivanja, neizbježno će se pojaviti neki nedostaci ili neispravni proizvodi. Samo potpuno razumijevanjem ovih zamki i učenja kako izbjeći, može li se vrijednost laserskih zavarivanja bolje iskoristiti. Danas, HANGAO TECH (SEKO strojevi) Tim donosi vas da imate pregled nekih glavnih problema kako se ogorče kada laserski zavarivanje. Naš tim ima više od 20 godina iskustva u automatskom industrijskom kotrljanju i mašini za oblikovanje cijevi. Ako postoji potreba ili sumnja Industrijsko laserska zavarivačka cijev za zavarivanje linije za cijevi , dobrodošli da nas kontaktirate.
10 uobičajenih laserskih oštećenja zavara, njihovi uzroci i rješenja su sljedeći:
1. Zavarivanje prskanja
Knjiži proizvedeni laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavarivanja šava, koji može kontaminirati i oštetiti objektiv. Opće performanse su: Nakon završetka laserskih zavarivanja, na površini materijala ili obratka se pojavljuju mnoge metalne čestice, a pridržavajte se površine materijala ili komada.
Uzroci prskanja:
Obrađeni materijal ili površina radnog komada nije čist, postoje mrlje za ulje ili zagađivače, ili može biti uzrokovano volatilizacijama same materijala.
Rješenje:
A. Obratite pažnju na čišćenje materijala ili radnih komada prije laserskog zavarivanja.
B. Splash je direktno povezan sa gustoćom snage. Prikladno smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje.
2. Crack
Pukotine proizvedene kontinuiranim laserskim zavarivanjem uglavnom su termalne pukotine, poput kristalnih pukotina i pukotina u umućenju.
Razlozi za pukotine:
Uglavnom zbog prekomjerne skupštine prije nego što zavari nije potpuno učvršćen.
Rješenje:
Mjere poput punjenja žica i predgrijavanje mogu umanjiti ili eliminirati pukotine.
3. Stoma
Pore na površini zavarivanja šava relativno su laki oštećenja u laserskom zavarivanju.
Uzroci poroznosti:
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Rastopni bazen laserskih zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je brza. Gas generiran u tečnom rastopljenom bazenu nema vremena za previđanje, što lako dovodi do formiranja pora.
B. Površina šava zavarivanja nije očišćena ili cinkova pare pocinčanog lima isparava.
Rješenje:
Očistite površinu radnog komada i površinu zavarivanja prije zavarivanja za poboljšanje volatilizacije cinka prilikom zagrevanja. Pored toga, smjer puhanja također će utjecati na proizvodnju zračnih rupa.
4. Undercut
Podrezi se odnosi na: Zavarivački šav nije dobro u kombinaciji s osnovnim metalom, tu je utor, dubina je veća od 0,5 mm, a ukupna dužina dužine zavarivanja ili veća od dužine koja zahtijeva standard prihvaćanja.
Razlog podcjenjivanja:
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Brzina zavarivanja je prebrza, a tečni metal u zavarivanju neće se preraziti na stražnjoj strani male rupe, formirajući podrezivanje na obje strane zavara.
B. Ako je montažni jaz zajednice prevelik, rastaljeni metal u punjenju zgloba je smanjen, a podcjenjivanje je takođe sklono da se dogodi.
C. Na kraju laserskog zavarivanja, ako je vrijeme pada energije prebrzo, mala rupa se lako sakupi, što će također uzrokovati lokalnu podcjenjivanje.
Rješenje:
A. Kontrolirajte postupak obrade i podudaranje brzine laserskog aparata za zavarivanje kako biste izbjegli podcjenjivanje.
B. Podređivanje zavara nalaze se u inspekciji može se polirati, očistiti i popraviti kako bi ispunio zahtjeve prihvaćanja standarda.
5. Akumulacija zavarivanja
Wedovid šav očito je prepun, a zavariva šav je previsok prilikom punjenja.
Uzroci akumulacije zavar:
Brzina za hranjenje žica je prebrza ili brzina zavarivanja je prespora za zavarivanje.
Rješenje:
Povećajte brzinu zavarivanja ili smanjite brzinu hranjenja žice ili smanjite lasersku snagu.
6. Odstupanje za zavarivanje
Metal zavarivanja neće učvrstiti u središtu zajedničke strukture.
Razlozi ove situacije:
Netačno pozicioniranje za vrijeme zavarivanja ili netačno popunjavanje vremena zavarivanja i poravnavanje žice za zavarivanje.
Rješenje:
Podesite položaj zavarivanja ili podesite vreme za zavarivanje i položaj zavarivačke žice, kao i položaj lampe, žice za zavarivanje i zavarivanje.
7. TRAME TEAM DEPRESKA
Zavarivanje sene na fenomen koji je metalna površina zavarivanja pritisnuta.
Uzroci zavarivanja zavarivanja:
Tokom lemljenja, središte zajedničkog leta je loše. Središte svjetlosnog mjesta nalazi se u blizini donje ploče i odstupa od središta zavarivanja, uzrokujući dio osnovnog metala za rastopiti.
Rješenje:
Podesite lagano podudaranje filamenata.
8. Loše formiranje zavara
Loša formacija zavarivanja uključuje: loše zavarivanje, neujednačene zavare, neravnomjerne tranzicije između zavarivanja i baznih metala, loših zavarivanja i neravnomjerne zavarivanja.
Razlog ove situacije:
Kad je zavaren šav zavaren, hranjenje žice je nestabilno, ili svjetlost nije kontinuirana.
Rješenje:
Prilagodite stabilnost uređaja.
9. Zavarivanje
Zavarivanje perle odnosi se na: Kad se zavariva putanje mijenja uvelike, zavarivanje perle ili neujednačene formiranje skloni su da se pojavi na uglu.
Uzroci:
Praćenje šava se jako mijenja, a podučavanje je neujednačeno.
Rješenje:
Zavarivanje pod najboljim parametrima, podesite ugao vika kako bi uglovi koherentni.
10. Površinska šljaka uključivanje
Inkluzije površinske šljake odnose se na: Tokom postupka zavarivanja uključivanja šljake kože koje se mogu vidjeti izvana uglavnom se pojavljuju između slojeva.
Razlog analize uključivanja površinske šljake:
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Tokom višeslojnog višeslojnog zavarivanja, prevlaka međubrana nije čista; Ili površina prethodnog sloja zavarivanja nije glatka ili površina zavarivanja ne ispunjava zahtjeve.
B. Nepravilne tehnike rada za zavarivanje kao što su ulazna energija niskog zavarivanja i prebrzo brzina zavarivanja.
Rješenje:
SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Odaberite razumnu struju za zavarivanje i brzinu zavarivanja. Prevlaka međubrana mora se očistiti tokom višeslojnog višeslojnog zavarivanja.
B. Brušenje za uklanjanje zavarivačke šav sa šljakom na površini, popraviti zavarivanje ako je potrebno.
