Laserhitsaus on korkean tehokkuus- ja tarkka hitsausmenetelmä, joka käyttää lämmönlähteenä korkean energian tiheyden lasersädettä. Nykyään laserhitsausta on käytetty laajasti eri toimialoilla, kuten: elektroniset osat, autojen valmistus, ilmailu- ja muut teollisuuden valmistuskentät. Laserhitsausprosessissa jotkut viat tai vialliset tuotteet kuitenkin väistämättä ilmestyvät. Vain ymmärtämällä nämä sudenkuopat täysin ja oppimalla niitä välttääkseen laserhitsauksen arvoa voidaan käyttää paremmin. Tänään, Hangao Tech (Seko Machinery) -tiimi tuo sinut yleiskuvan joihinkin tärkeimmistä ongelmista, jotka ilmestyvät laserhitsauksen aikana. Ryhmällemme on yli 20 vuoden kokemus automaattisesta teollisuusputken liikkumisesta ja muodostuskoneesta. Jos on tarvetta tai epäilyksiä Teollisuuslaserhitsausputkimylly linjakanavakone , tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin.
10 yleistä laserhitsausvirhettä, niiden syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
Kello 1. Hitsaus
Laserhitsauksen tuottama roiske vaikuttaa vakavasti hitsaumadun pinnan laatuun, joka voi saastuttaa ja vahingoittaa linssiä. Yleinen suorituskyky on: Kun laserhitsaus on valmis, materiaalin tai työkappaleen pinnalle esiintyy monia metallihiukkasia ja tarttuu materiaalin tai työkappaleen pintaan.
Roiskumisen syyt:
Käsitellyä materiaalia tai työkappaleen pintaa ei puhdisteta, öljy tahroja tai epäpuhtauksia on tai se voi johtua itse materiaalin haihtumisesta.
Ratkaisu:
A. Kiinnitä huomiota puhdistusmateriaaleihin tai työkappaleisiin ennen laserhitsausta.
B. Splash liittyy suoraan tehotiheyteen. Hitsausenergian asianmukainen vähentäminen voi vähentää roiskeita.
2. halkeama
Jatkuvan laserhitsauksen tuottamat halkeamat ovat pääasiassa lämpöhalkeamia, kuten kidehalkeamia ja nesteytyshalkeamia.
Syyt halkeamiin:
Pääasiassa liiallisen kutistumisen vuoksi ennen hitsausta ei ole täysin jähmettyä.
Ratkaisu:
Mittaukset, kuten johdon täyttö ja esilämmitys, voivat vähentää tai eliminoida halkeamia.
3. Stoma
Huokoset hitsauman pinnalla ovat suhteellisen helppoja vikoja laserhitsauksessa.
Huokoisuuden syyt:
A. Laserhitsauksen sulan pool on syvä ja kapea, ja jäähdytysnopeus on nopea. Nestemäisessä sulalla uima -altaassa syntyneellä kaasulla ei ole aikaa ylivuotoon, mikä johtaa helposti huokosten muodostumiseen.
B. Hitsauman pinta ei puhdisteta, tai sinkkihöyry galvanoidun levyn haihtuu.
Ratkaisu:
Puhdista työkappaleen pinta ja hitsauspinta ennen hitsausta sinkin haihtumisen parantamiseksi lämmitettäessä. Lisäksi puhallussuunta vaikuttaa myös ilman reikien muodostumiseen.
4.
Aliprote viittaa: hitsaussauma ei ole hyvin yhdistettynä pohjametalliin, ura on, syvyys on suurempi kuin 0,5 mm ja kokonaispituus on suurempi kuin 10% hitsauspituudesta tai suurempi kuin hyväksyntästandardin edellyttämä pituus.
Alitaulun syy:
A. Hitsausnopeus on liian nopea, ja hitsauksen nestemäistä metallia ei jaeta uudelleen pienen reiän takaosaan muodostaen alituotteet hitsin molemmilla puolilla.
B. Jos nivelen kokoonpanon rako on liian suuri, sulan metalli nivelen täyttämisessä vähenee ja myös aliarviointi on alttiina.
C. Laserhitsauksen lopussa, jos energian pudotusaika on liian nopea, pieni reikä on helppo romahtaa, mikä aiheuttaa myös paikallista aliarviointia.
Ratkaisu:
A. Hallitse laserhitsauskoneen prosessointitehoa ja nopeuden sovittamista alittamisen välttämiseksi.
B. Tarkastuksessa löydetyn hitsauksen alituotteet voidaan kiillottaa, puhdistaa ja korjata, jotta se täyttää hyväksymisstandardin vaatimukset.
5. hitsauskerrostuminen
Hitsauma on selvästi liiallinen, ja hitsauma on liian korkea täyttyessä.
Hitsauskerroksen syyt:
Langan syöttönopeus on liian nopea tai hitsausnopeus on liian hidas hitsauksen aikana.
Ratkaisu:
Lisää hitsausnopeutta tai vähennä johdon syöttönopeutta tai vähennä laservoimaa.
6. Hitsauspoikkeama
Hitsausmetalli ei jähmehty nivelrakenteen keskelle.
Syyt tähän tilanteeseen:
Epätarkkojen sijainti hitsauksen aikana tai epätarkkojen täyttämisajan ja hitsauslangan kohdistuksen aikana.
Ratkaisu:
Säädä hitsausasento tai säädä hitsausajan korjausaika ja asento sekä lampun sijainti, hitsauslanka ja hitsausauma.
Klo 7. hitsaumaisammus
Hitsaus uppoaminen viittaa ilmiöön, että hitsausmetallipinta on masentunut.
Hitsausasuton syyt:
Juotosten aikana juotosliitoksen keskusta on huono. Valon pisteen keskipiste on lähellä alakertaa ja poikkeaa hitsaumaman keskustasta, aiheuttaen osan pohjametallista sulamisen.
Ratkaisu:
Säädä kevyen filamentin sovittaminen.
8. Huono hitsausmuodostus
Huono hitsausmuodostus sisältää: huonot hitsausväärit, epätasaiset hitsaukset, hitsausmetallien väliset epätasaiset siirtymät, huonot hitsaukset ja epätasaiset hitsaukset.
Syy tähän tilanteeseen:
Kun hitsaumauma on halkaistu, langan syöttö on epävakaa tai valo ei ole jatkuvaa.
Ratkaisu:
Säädä laitteen vakautta.
9. hitsaus
Hitsaushelmi viittaa: Kun hitsausreitte muuttuu suuresti, hitsaushelmi tai epätasainen muodostuminen on taipuvainen näkymään nurkassa.
Syyt:
Sauman rata muuttuu suuresti, ja opetus on epätasaista.
Ratkaisu:
Hitsaus parhaiden parametrien alla, säädä näkökulma, jotta kulmat ovat johdonmukaisia.
10. Pintakuonan sisällyttäminen
Pintakuonan sulkeumat viittaavat: hitsausprosessin aikana ihonkuonan sulkeumat, jotka voidaan nähdä ulkopuolelta pääasiassa kerrosten välillä.
Pintakuonan sisällyttämisen syy -analyysi:
A. Monikerroksisen monen passihitsauksen aikana välikerroksen pinnoite ei ole puhdas; tai edellisen hitsauskerroksen pinta ei ole sileä tai hitsauksen pinta ei täytä vaatimuksia.
B. Hitsaustekniikat, kuten matala hitsaus syöttöenergia ja liian nopea hitsausnopeus.
Ratkaisu:
A. Valitse kohtuullinen hitsausvirta- ja hitsausnopeus. Kansienvälinen pinnoite on puhdistettava monikerroksisen monen passihitsauksen aikana.
B. Hionta hitsaumaman poistamiseksi kuonan sisällyttämisellä pinnalle, korjaa tarvittaessa hitsaus.
