레이저 용접은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하는 고효율 및 정확한 용접 방법입니다. 오늘날 레이저 용접은 전자 부품, 자동차 제조, 항공 우주 및 기타 산업 제조 분야와 같은 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 그러나 레이저 용접 과정에서 일부 결함 또는 결함이있는 제품이 필연적으로 나타납니다. 이러한 함정을 완전히 이해하고 피하는 방법을 배우는 것만으로 만 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용할 수 있습니다. 오늘, Hangao Tech (Seko Machinery) 팀을 통해 레이저 용접 할 때 발생하는 몇 가지 주요 문제에 대한 개요를 제공합니다. 우리 팀은 자동 산업 파이프 롤링 및 형성 기계에서 20 년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 필요하거나 의심의 여지가 있다면 산업용 레이저 용접 튜브 밀 덕트 기계 , 저희에게 연락을 오신 것을 환영합니다.
10 일반적인 레이저 용접 결함, 원인과 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 용접 스패 터
레이저 용접에 의해 생성 된 스 패터는 용접 이음새의 표면 품질에 심각하게 영향을 미치며, 이는 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. 일반적인 성능은 다음과 같습니다. 레이저 용접이 완료된 후 많은 금속 입자가 재료 또는 공작물의 표면에 나타나 재료 또는 공작물의 표면에 부착됩니다.
튀는 원인 :
가공 된 재료 또는 공작물의 표면은 청소되지 않거나 오일 얼룩 또는 오염 물질이 있거나 재료 자체의 휘발로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책:
A. 레이저 용접 전에 청소 재료 또는 워크 피스에주의하십시오.
B. 스플래시는 전력 밀도와 직접 관련이 있습니다. 용접 에너지를 적절하게 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.
2. 균열
연속 레이저 용접에 의해 생성 된 균열은 주로 결정 균열 및 액화 균열과 같은 열 균열입니다.
균열 이유 :
용접이 완전히 고형되지 않기 전에 과도한 수축으로 인해 주로.
해결책:
와이어 충전 및 예열과 같은 조치는 균열을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
3. Stoma
용접 이음새 표면의 모공은 레이저 용접의 상대적으로 쉬운 결함입니다.
다공성의 원인 :
A. 레이저 용접의 녹은 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 빠릅니다. 액체 용융 수영장에서 생성 된 가스는 오버플로 할 시간이 없으므로 기공의 형성으로 쉽게 형성됩니다.
B. 용접 솔기의 표면은 세척되지 않거나 아연 도금 시트의 아연 증기가 증발합니다.
해결책:
가열 될 때 아연의 휘발을 개선하기 위해 용접하기 전에 공작물 표면과 용접 표면을 청소하십시오. 또한, 부는 방향은 공기 구멍의 생성에도 영향을 미칩니다.
4. 언더컷
언더컷은 다음을 말합니다 : 용접 이음새는 기본 금속과 잘 결합되어 있지 않으며, 그루브가 있고, 깊이는 0.5mm보다 크며, 전체 길이는 용접 길이의 10%보다 크거나 허용 표준에 필요한 길이보다 큽니다.
저술 이유 :
A. 용접 속도가 너무 빠르고 용접의 액체 금속은 작은 구멍 뒷면에 재분배되지 않아 용접의 양쪽에 언더컷이 형성됩니다.
B. 조인트의 조립 간격이 너무 크면 관절 충전의 용융 금속이 감소하고 언더 커팅도 발생하기 쉽습니다.
C. 레이저 용접이 끝나면 에너지 낙하 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 붕괴되기 쉽고 로컬 언더컷도 발생합니다.
해결책:
A. 레이저 용접 기계의 가공 전력 및 속도 매칭을 제어하여 언더 커팅을 피하십시오.
B. 검사에서 발견 된 용접의 언더 컷은 수락 표준의 요구 사항을 충족시키기 위해 연마, 청소 및 수리 할 수 있습니다.
5. 용접 축적
용접 이음새는 분명히 과도하게 채워졌으며 용접 이음새가 채워질 때 너무 높습니다.
용접 축적의 원인 :
와이어 수유 속도가 너무 빠르거나 용접 중에 용접 속도가 너무 느립니다.
해결책:
용접 속도를 높이거나 와이어 공급 속도를 줄이거 나 레이저 전력을 줄입니다.
6. 용접 편차
용접 금속은 조인트 구조의 중앙에서 굳어지지 않습니다.
이 상황에 대한 이유 :
용접 중에 부정확 한 위치 지정 또는 부정확 한 충전 용접 시간 및 용접 와이어 정렬.
해결책:
용접 위치를 조정하거나 용접 시간과 용접 와이어의 위치, 램프, 용접 와이어 및 용접 솔기의 위치를 조정하십시오.
7. 용접 솔기 우울증
용접 싱킹은 용접 금속 표면이 우울하다는 현상을 나타냅니다.
용접 싱킹의 원인 :
브레이징 중에 솔더 관절의 중심은 열악합니다. 가벼운 반점의 중심은 하단 플레이트에 가깝고 용접 이음새 중심에서 벗어나 기본 금속의 일부가 녹습니다.
해결책:
라이트 필라멘트 일치를 조정하십시오.
8. 가난한 용접 형성
불량한 용접 형성에는 다음이 포함됩니다 : 가난한 용접 잔물결, 고르지 않은 용접, 용접과 기본 금속 사이의 고르지 않은 전환, 용접이 좋지 않은 용접 및 고르지 않은 용접이 포함됩니다.
이 상황의 이유 :
용접 이음새가 브레이드되면 와이어 공급이 불안정하거나 빛이 연속적이지 않습니다.
해결책:
장치의 안정성을 조정하십시오.
9. 용접
용접 비드는 다음을 말합니다. 용접 궤적이 크게 변할 때 용접 비드 또는 고르지 않은 형성이 모퉁이에 나타나기 쉽습니다.
원인 :
이음새 트랙은 크게 바뀌고 가르침은 고르지 않습니다.
해결책:
최상의 매개 변수 아래에 용접하고, 시야 각도를 조정하여 모서리를 일관성있게 만듭니다.
10. 표면 슬래그 포함
표면 슬래그 포함은 다음을 나타냅니다. 용접 과정에서 외부에서 볼 수있는 피부 슬래그 포함은 주로 층 사이에 나타납니다.
표면 슬래그 포함의 이유 분석 :
A. 다층 멀티 패스 용접 중에 인터레이어 코팅은 깨끗하지 않습니다. 또는 이전 용접 층의 표면이 매끄럽지 않거나 용접의 표면이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
B. 용접 입력 에너지가 낮고 너무 빠른 용접 속도와 같은 부적절한 용접 작동 기술.
해결책:
A. 합리적인 용접 전류 및 용접 속도를 선택하십시오. 층층 코팅은 다층 멀티 패스 용접 중에 청소해야합니다.
B. 연삭 표면에 슬래그 포함으로 용접 솔기를 제거하고 필요한 경우 용접을 수리하십시오.
