Ang laser welding ay isang mataas na kahusayan at tumpak na pamamaraan ng hinang na gumagamit ng isang high-energy-density laser beam bilang isang mapagkukunan ng init. Ngayon, ang laser welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya, tulad ng: mga elektronikong bahagi, paggawa ng sasakyan, aerospace at iba pang mga patlang na pang -industriya. Gayunpaman, sa proseso ng welding ng laser, ang ilang mga depekto o may depekto na mga produkto ay hindi maiiwasang lilitaw. Sa pamamagitan lamang ng ganap na pag -unawa sa mga pitfalls at pag -aaral kung paano maiwasan ang mga ito ay mas mahusay na magamit ang halaga ng laser welding. Ngayon, Ang Team Tech Tech (Seko Makinarya) ay nagdadala sa iyo upang magkaroon ng isang pangkalahatang -ideya ng ilang mga pangunahing problema na naganap kapag nag -welding ang laser. Ang aming koponan ay may higit sa 20 taong karanasan sa awtomatikong pang -industriya na pipe na lumiligid at bumubuo ng makina. Kung may kailangan o pag -aalinlangan tungkol sa Pang -industriya na laser welding tube mill line duct machine , maligayang pagdating sa pakikipag -ugnay sa amin.
10 Karaniwang mga depekto sa weld weld, ang kanilang mga sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:
1. Weld spatter
Ang spatter na ginawa ng laser welding ay seryosong nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng weld seam, na maaaring mahawahan at makapinsala sa lens. Ang pangkalahatang pagganap ay: Matapos makumpleto ang laser welding, maraming mga particle ng metal ang lumilitaw sa ibabaw ng materyal o workpiece, at sumunod sa ibabaw ng materyal o workpiece.
Mga Sanhi ng Splashing:
Ang naproseso na materyal o ang ibabaw ng workpiece ay hindi nalinis, may mga mantsa ng langis o mga pollutant, o maaaring sanhi ito ng pagkasumpungin ng materyal mismo.
Solusyon:
A. Bigyang -pansin ang mga materyales sa paglilinis o mga workpieces bago ang welding ng laser.
B. Ang splash ay direktang nauugnay sa density ng kuryente. Ang naaangkop na pagbabawas ng enerhiya ng hinang ay maaaring mabawasan ang spatter.
2. Crack
Ang mga bitak na ginawa ng tuluy -tuloy na welding ng laser ay pangunahing mga thermal bitak, tulad ng mga bitak ng kristal at mga bitak ng likido.
Mga dahilan para sa mga bitak:
higit sa lahat dahil sa labis na pag -urong bago ang weld ay hindi ganap na solidified.
Solusyon:
Ang mga panukala tulad ng pagpuno ng wire at preheating ay maaaring mabawasan o maalis ang mga bitak.
3. Stoma
Ang mga pores sa ibabaw ng weld seam ay medyo madaling mga depekto sa welding ng laser.
Mga Sanhi ng Porosity:
A. Ang tinunaw na pool ng laser welding ay malalim at makitid, at ang bilis ng paglamig ay mabilis. Ang gas na nabuo sa likidong tinunaw na pool ay walang oras upang umapaw, na madaling humantong sa pagbuo ng mga pores.
B. Ang ibabaw ng weld seam ay hindi nalinis, o ang singaw ng zinc ng galvanized sheet ay sumingaw.
Solusyon:
Linisin ang ibabaw ng workpiece at ang ibabaw ng weld bago mag -welding upang mapabuti ang pagkasumpungin ng sink kapag pinainit. Bilang karagdagan, ang direksyon ng pamumulaklak ay makakaapekto rin sa henerasyon ng mga butas ng hangin.
4. Undercut
Ang undercut ay tumutukoy sa: Ang welding seam ay hindi maayos na pinagsama sa base metal, mayroong isang uka, ang lalim ay mas malaki kaysa sa 0.5mm, at ang kabuuang haba ay mas malaki kaysa sa 10% ng haba ng weld, o mas malaki kaysa sa haba na kinakailangan ng pamantayan sa pagtanggap.
Undercut Dahilan:
A. Ang bilis ng welding ay napakabilis, at ang likidong metal sa weld ay hindi maipamahagi sa likod ng maliit na butas, na bumubuo ng mga undercuts sa magkabilang panig ng weld.
B. Kung ang agwat ng pagpupulong ng kasukasuan ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal sa pagpuno ng kasukasuan ay nabawasan, at ang pag -undercutting ay madaling mangyari.
C. Sa pagtatapos ng welding ng laser, kung ang oras ng pagbagsak ng enerhiya ay napakabilis, ang maliit na butas ay madaling bumagsak, na magiging sanhi din ng lokal na undercut.
Solusyon:
A. Kontrolin ang lakas ng pagproseso at bilis ng pagtutugma ng makina ng laser welding upang maiwasan ang pag -undercutting.
B. Ang undercut ng weld na natagpuan sa inspeksyon ay maaaring makintab, malinis at ayusin upang matugunan ang mga kinakailangan ng pamantayan sa pagtanggap.
5. Pag -akyat ng Weld
Ang weld seam ay malinaw na napuno, at ang weld seam ay masyadong mataas kapag pinupuno.
Mga sanhi ng akumulasyon ng weld:
Ang bilis ng pagpapakain ng wire ay masyadong mabilis o ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal sa panahon ng hinang.
Solusyon:
Dagdagan ang bilis ng hinang o bawasan ang bilis ng pagpapakain ng kawad, o bawasan ang lakas ng laser.
6. Pag -alis ng Welding
Ang weld metal ay hindi palakasin sa gitna ng magkasanib na istraktura.
Mga dahilan para sa sitwasyong ito:
Hindi tumpak na pagpoposisyon sa panahon ng hinang, o hindi tumpak na pagpuno ng oras ng hinang at welding wire alignment.
Solusyon:
Ayusin ang posisyon ng hinang, o ayusin ang oras ng pag -aayos ng pag -aayos at ang posisyon ng welding wire, pati na rin ang posisyon ng lampara, welding wire at welding seam.
7. Weld seam depression
Ang paglubog ng weld ay tumutukoy sa kababalaghan na ang ibabaw ng weld metal ay nalulumbay.
Mga Sanhi ng paglubog ng weld:
Sa panahon ng brazing, mahirap ang sentro ng pinagsamang panghinang. Ang sentro ng light spot ay malapit sa mas mababang plato at lumihis mula sa gitna ng weld seam, na nagiging sanhi ng bahagi ng base metal na matunaw.
Solusyon:
Ayusin ang light filament na pagtutugma.
8. Mahina Weld Formation
Kasama sa mahinang pagbuo ng weld: mahinang weld ripples, hindi pantay na welds, hindi pantay na paglipat sa pagitan ng mga welds at base metal, mahinang mga welds, at hindi pantay na mga welds.
Ang dahilan para sa sitwasyong ito:
Kapag ang weld seam ay brazed, ang wire feed ay hindi matatag, o ang ilaw ay hindi tuloy -tuloy.
Solusyon:
Ayusin ang katatagan ng aparato.
9. Welding
Ang weld bead ay tumutukoy sa: Kapag ang weld trajectory ay nagbabago nang malaki, ang weld bead o hindi pantay na bumubuo ay madaling kapitan ng sulok.
Mga Sanhi:
Ang seam track ay nagbabago nang malaki, at ang pagtuturo ay hindi pantay.
Solusyon:
Weld sa ilalim ng pinakamahusay na mga parameter, ayusin ang anggulo ng view upang gawin ang mga sulok na magkakaugnay.
10. Pagsasama ng Slag Slag
Ang mga inclusions ng slag ng ibabaw ay tumutukoy sa: Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga pagsasama ng balat ng balat na makikita mula sa labas ay higit sa lahat ay lilitaw sa pagitan ng mga layer.
Pagsusuri ng Dahilan ng Pagsasama ng Surface Slag:
A. Sa panahon ng multi-layer multi-pass welding, ang interlayer coating ay hindi malinis; o ang ibabaw ng nakaraang layer ng weld ay hindi makinis o ang ibabaw ng weldment ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan.
B. Hindi wastong mga diskarte sa operasyon ng welding tulad ng mababang enerhiya ng pag -input ng welding at napakabilis na bilis ng hinang.
Solusyon:
A. Pumili ng isang makatwirang welding kasalukuyang at bilis ng hinang. Ang interlayer coating ay dapat malinis sa panahon ng multi-layer multi-pass welding.
B. Paggiling upang alisin ang weld seam na may pagsasama ng slag sa ibabaw, pag -aayos ng hinang kung kinakailangan.
