Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια μέθοδος υψηλής απόδοσης και ακριβής συγκόλληση που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας ως πηγή θερμότητας. Σήμερα, η συγκόλληση με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως: ηλεκτρονικά εξαρτήματα, παραγωγή αυτοκινήτων, αεροδιαστημική και άλλα βιομηχανικά πεδία κατασκευής. Ωστόσο, στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, θα εμφανιστούν αναπόφευκτα ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα. Μόνο με την πλήρη κατανόηση αυτών των παγίδων και την εκμάθηση του τρόπου αποφυγής τους μπορεί να χρησιμοποιηθεί καλύτερα η αξία της συγκόλλησης με λέιζερ. Σήμερα, Η ομάδα Hangao Tech (Seko Machinery) σας φέρνει να έχετε μια επισκόπηση ορισμένων κύριων προβλημάτων που συμβαίνουν όταν η συγκόλληση με λέιζερ. Η ομάδα μας έχει πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην αυτόματη βιομηχανική κυλινδρική μηχανή και τη διαμόρφωση μηχανής. Εάν υπάρχει ανάγκη ή αμφιβολία για Βιομηχανική μηχανή αγωγών σωλήνα συγκόλλησης με λέιζερ , καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
10 κοινά ελαττώματα συγκόλλησης λέιζερ, οι αιτίες και οι λύσεις τους είναι οι εξής:
1.
Το ψεκασμό που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την επιφανειακή ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, η οποία μπορεί να μολύνει και να βλάψει τον φακό. Η γενική απόδοση είναι: Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με λέιζερ, πολλά μεταλλικά σωματίδια εμφανίζονται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας και προσκολλώνται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας.
Αιτίες εκτόξευσης:
Το επεξεργασμένο υλικό ή η επιφάνεια του τεμαχίου δεν καθαρίζεται, υπάρχουν λεκέδες ή ρύποι πετρελαίου ή μπορεί να προκληθεί από την πτητικοποίηση του ίδιου του υλικού.
Διάλυμα:
Α. Δώστε προσοχή στα υλικά καθαρισμού ή τα τεμάχια εργασίας πριν από τη συγκόλληση με λέιζερ.
Β. Το Splash σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος. Η κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης μπορεί να μειώσει την εκτόξευση.
2.
Οι ρωγμές που παράγονται με συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμικές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλων και ρωγμές υγροποίησης.
Λόγοι για ρωγμές:
κυρίως λόγω υπερβολικής συρρίκνωσης πριν από τη συγκόλληση δεν στερεοποιείται πλήρως.
Διάλυμα:
Μέτρα όπως η πλήρωση καλωδίων και η προθέρμανση μπορούν να μειώσουν ή να εξαλείψουν τις ρωγμές.
3.
Οι πόροι στην επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης είναι σχετικά εύκολα ελαττώματα στη συγκόλληση με λέιζερ.
Αιτίες πορώδους:
Α. Η λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη. Το αέριο που παράγεται στην υγρή λιωμένη πισίνα δεν έχει χρόνο να ξεχειλίσει, γεγονός που οδηγεί εύκολα στο σχηματισμό πόρων.
Β. Η επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης δεν καθαρίζεται ή ο ατμός ψευδαργύρου του γαλβανισμένου φύλλου εξατμίζεται.
Διάλυμα:
Καθαρίστε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και την επιφάνεια της συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση για να βελτιώσετε την πτητικοποίηση του ψευδαργύρου όταν θερμαίνετε. Επιπλέον, η κατεύθυνση της εκτόξευσης θα επηρεάσει επίσης τη δημιουργία οπών αέρα.
4.
Το Undercut αναφέρεται: Η ραφή συγκόλλησης δεν συνδυάζεται καλά με το βασικό μέταλλο, υπάρχει ένα αυλάκι, το βάθος είναι μεγαλύτερο από 0,5mm και το συνολικό μήκος είναι μεγαλύτερο από το 10% του μήκους συγκόλλησης ή μεγαλύτερο από το μήκος που απαιτείται από το πρότυπο αποδοχής.
Υποτιμά ο λόγος:
Α. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη και το υγρό μέταλλο στη συγκόλληση δεν θα αναδιανεμηθεί στο πίσω μέρος της μικρής τρύπας, σχηματίζοντας υποτιμήσεις και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης.
Β. Εάν το χάσμα συναρμολόγησης της άρθρωσης είναι πολύ μεγάλο, το τετηγμένο μέταλλο στη γέμιση της άρθρωσης μειώνεται και η υποβρύχια είναι επίσης επιρρεπής σε εμφάνιση.
Γ. Στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν ο χρόνος πτώσης ενέργειας είναι πολύ γρήγορος, η μικρή τρύπα είναι εύκολο να καταρρεύσει, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης τοπική υποβρύχια.
Διάλυμα:
Α. Ελέγξτε την αντιστοίχιση ισχύος επεξεργασίας και ταχύτητας της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ για να αποφευχθεί η υποβολή.
Β. Η υποβρύχια της συγκόλλησης που βρίσκεται στην επιθεώρηση μπορεί να γυαλιστεί, να καθαριστεί και να επισκευαστεί για να την ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του προτύπου αποδοχής.
5. Συσσώρευση συγκόλλησης
Η ραφή συγκόλλησης είναι προφανώς υπερβολική και η ραφή συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή όταν γεμίζει.
Αιτίες συσσώρευσης συγκόλλησης:
Η ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.
Διάλυμα:
Αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης ή μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων ή μειώστε την ισχύ του λέιζερ.
6.
Το μέταλλο συγκόλλησης δεν θα στερεοποιηθεί στο κέντρο της δομής της άρθρωσης.
Λόγοι για αυτήν την κατάσταση:
Ανακριβή τοποθέτηση κατά τη συγκόλληση ή ανακριβή χρονική συγκόλληση και ευθυγράμμιση σύρματος συγκόλλησης.
Διάλυμα:
Ρυθμίστε τη θέση συγκόλλησης ή ρυθμίστε τον χρόνο συγκόλλησης επισκευής και τη θέση του καλωδίου συγκόλλησης, καθώς και τη θέση του λαμπτήρα, τη σύρμα συγκόλλησης και τη ραφή συγκόλλησης.
7.
Η βύθιση συγκόλλησης αναφέρεται στο φαινόμενο ότι η επιφάνεια της μεταλλικής συγκόλλησης καταθλιπτικό.
Αιτίες βύθισης συγκόλλησης:
Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το κέντρο της άρθρωσης συγκόλλησης είναι φτωχό. Το κέντρο του φωτός είναι κοντά στην κάτω πλάκα και αποκλίνει από το κέντρο της ραφής συγκόλλησης, προκαλώντας τήξη μέρους του βασικού μετάλλου.
Διάλυμα:
Ρυθμίστε την αντιστοίχιση νήματος φωτός.
8. Φτωχός σχηματισμός συγκόλλησης
Ο φτωχός σχηματισμός συγκόλλησης περιλαμβάνει: φτωχές κυματισμούς συγκόλλησης, ανομοιόμορφες συγκολλήσεις, ανομοιόμορφη μετάβαση μεταξύ συγκολλήσεων και βασικών μετάλλων, φτωχών συγκολλήσεων και ανομοιογενών συγκολλήσεων.
Ο λόγος για αυτήν την κατάσταση:
Όταν η ραφή συγκόλλησης είναι συγκολλημένη, η τροφοδοσία καλωδίων είναι ασταθής ή το φως δεν είναι συνεχές.
Διάλυμα:
Ρυθμίστε τη σταθερότητα της συσκευής.
9. Συγκόλληση
Το σφαιρίδιο συγκόλλησης αναφέρεται: Όταν η τροχιά συγκόλλησης αλλάζει πολύ, η σφαιρίδια συγκόλλησης ή η ανομοιογενή σχηματισμό είναι επιρρεπείς στην εμφάνιση στη γωνία.
Αιτίες:
Το κομμάτι της ραφής αλλάζει σε μεγάλο βαθμό και η διδασκαλία είναι ανομοιογενής.
Διάλυμα:
Συγκολλήστε κάτω από τις καλύτερες παραμέτρους, ρυθμίστε τη γωνία προβολής για να κάνετε τις γωνίες συνεπείς.
10.
Τα εγκλείσματα της επιφανειακής σκωρίας αναφέρονται: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι εγκλείσεις της σκωρίας του δέρματος που μπορούν να φανεί από το εξωτερικό εμφανίζονται κυρίως μεταξύ των στρωμάτων.
Ανάλυση αιτιολογίας της ένταξης επιφανειακής σκωρίας:
Α. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης πολλαπλών επιπέδων πολλαπλών διέλευσης, η επικάλυψη μεταξύ των στρώσεων δεν είναι καθαρή. ή η επιφάνεια του προηγούμενου στρώματος της συγκόλλησης δεν είναι ομαλή ή η επιφάνεια της συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις.
Β. Ανάρμοστες τεχνικές λειτουργίας συγκόλλησης, όπως η χαμηλή ενέργεια εισόδου συγκόλλησης και η πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης.
Διάλυμα:
Α. Επιλέξτε ένα λογικό ρεύμα συγκόλλησης και ταχύτητα συγκόλλησης. Η επικάλυψη μεταξύ των στρώσεων πρέπει να καθαριστεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων πολλαπλών στρώσεων.
Β. Λείανση για να αφαιρέσετε τη ραφή συγκόλλησης με συμπερίληψη σκωρίας στην επιφάνεια, επισκευάστε τη συγκόλληση εάν είναι απαραίτητο.
