لیزر ویلډینګ یو لوړ موثریت او دقیق ډول ویلډینګ میتود دی چې د تودوخې سرچینې په توګه لوړ انرژي کثافت لیزر بیم کاروي. نن ورځ لیزر ویلډینګ په مختلفو صنعتونو کې په پراخه کچه کارول شوی، لکه: بریښنایی برخې، د بریښنایی جوړښت، د موټر چلولو تولید، ایریروسپیس او نور صنعتي تولیدي ساحې. په هرصورت، د لیزر ویلډینګ پروسې کې، ځینې نیمګړتیاوې یا عیب محصولات په کافي اندازه څرګندیږي. یوازې د دې زیانونو او زده کړې په بشپړ پوهیدو سره چې څنګه د دوی څخه مخنیوی وکړي د لیزر ویلډینګ ارزښت کولی شي غوره وکارول شي. نن، د هرګوال ټیک (سکو ماشینري) ټیم تاسو ته د ځینې اصلي ستونزو عمومي لید ته اړتیا لرئ کله چې لیزر ویلډینګ وي. زموږ ټیم د اتوماتیک صنعتي پایپ رول او د ماشین جوړولو ماشین کې تر 20 کلن تجربه لري. که چیرې هیڅ اړتیا وي یا پدې اړه شک شتون لري د صنعتي لیزینګ ټیوب مل لین کولو ډکټ ماشین ، زموږ سره اړیکه نیولو لپاره ښه راغلاست.
10 عام لیزر ویلډ نیمګړتیاوې، د دوی لاملونه او حل په لاندې ډول دي:
1. ویلډ سپورټ
د لیزر ویلډینګ لخوا تولید شوی سپډارډ کول په جدي ډول د سطحي بیم سطحه اغیزه کوي، کوم چې کولی شي د پوټکي ککړ او زیان ورسوي. عمومي فعالیت دا دی چې د لیزر ویلډینګ بشپړیدو وروسته بشپړ شوی، ډیری فلزي ذرات د موادو یا کار موندنې یا د موادو له سطحې سره څرګندیږي.
د سپرلۍ علتونه:
پروسس شوي مواد یا د کار موندنې سطح پاک ندی، د تیلو داغونه شتون لري چې پخپله د موادو د بې ثباتۍ له امله ممکن وشي.
حل:
الف) د لیزر ویلډینګ دمخه د پاکولو توکو یا د کار موندنې ته پاملرنه وکړئ.
ب) سپلیش په مستقیم ډول د بریښنا کثافت پورې اړه لري. په مناسب ډول د ویلډینګ انرژي کمول کولی شي سپټټر کم کړي.
.. کریک
د دوامداره لیزر ویلډینګ لخوا رامینځته شوي درزونه عموما حرارتي درزونه دي، لکه کرسټال درقونه او د تیلو غلا
د درنو لپاره دلیلونه:
په عمده توګه د ډوج شوي اضافي ضایع کیدو له امله په بشپړ ډول نه دی.
حل:
اقدامات لکه د تار ډکول او وړاندې کول کولی شي درزونه راکم یا له مینځه یوسي.
3. طوفان
د ویلډ سیم په سطح کې سوري د لیزر ویلډینګ کې نسبتا اسانه نیمګړتیاوې دي.
د صفحې لاملونه:
الف) د لیزر ویلډینګ حوض حوض ژور او تنګ دی، او د یخولو سرعت ګړندی دی. ګاز په مایع موډل حوض کې تولید شوی چې ډیر وخت نه لري، کوم چې په اسانۍ سره د سوري جوړیدو لامل کیږي.
B. د ویلډ سیام سطحه پاکه نه ده، یا د ګالیوز شوي پا sheet ې زنک بخار.
حل:
مخکې لدې چې تودوخه د زیناک بې ثباته کولو لپاره د ویلډینګ دمخه د وفادارۍ پر ځای سطح پاک کړئ. سربیره پردې، د قهر کولو لار به د هوایی سوري نسل هم اغیزه وکړي.
4. نه جوړ شوي
فیضی ټیضی دی: ویلډینګ سیم د پای فلزي سره یوځای نه دی، ژوروالی شتون لري، ژوروالی د مفاهرې کیفیت له 10٪ څخه لوړ دی، یا د منلو وړ اوږدوالي له 10٪ څخه ډیر دی، یا د منلو وړ اوږدوالي د منلو وړ اوږدوالي څخه ډیر دی، یا د مفاهرې معیار لخوا اړین اوږدوالي څخه ډیر دی.
دليل کينډۍ:
الف) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی، او په ویلډ کې مایع فلزي به د کوچني سوري شاته وویشل شي، د ویلډ دواړو خواو باندې تعقیب نشي.
B. که د مشترک دفتر ډیر لوی وي، د ګډ ډکولو کې ټیلین فلزي هم کم شوی، او نه تولید یې هم شتون لري.
C. د لیزر ویلډینګ په پای کې، که د انرژي غورځولو وخت خورا ګړندی وي، نو د دې سقوط اسانه دی، کوم چې به د ځایی برخه اخیستنې لامل هم وي.
حل:
الف) د پروسس کولو بریښنا او سرعت د لیزر ویلډینګ ماشین کنټرول کړئ ترڅو د زیرمو مخه ونیول شي.
ب) په تفتیش کې د ویلډونو فاتط کولی شي پالال شي، پاکه او ترمیم یې کړي ترڅو دا د منلو معیارونو اړتیاوې پوره کړي.
.. د ویلډ جمع کول
د ویلډ سیم په څرګنده توګه ډیر شوی، او ویلډ سیم د ډکولو پرمهال خورا لوړ دی.
د ویلډ جمع کولو لاملونه:
د تلو فیډینګ سرعت خورا ګړندی یا ویلډینګ سرعت د ویلډینګ پرمهال خورا ورو دی.
حل:
د وریډینګ سرعت لوړ کړئ یا د تار تغذیه کولو سرعت کم کړئ، یا د لیزر بریښنا کم کړئ.
.. ویلډینګ انحراف
ویلډ فلزات به د ګډ جوړښت په مرکز کې قوي نه شي.
د دې وضعیت لاملونه:
د ویلډینګ پرمهال ناسم موقعیت، یا د ویلډینګ وخت ډکولو یا ویلډینګ تار سمون.
حل:
د ویلډینګ موقعیت تنظیم کړئ، یا د محصول ویلډینګ وخت او د ویلډینګ تار موقعیت تنظیم کړئ، او همدارنګه د څراغ، ویلډینګ تار او ویلډینګ سیم.
. د هډډ مهر اضطراب
د وډ سینټینګ هغه پدیده ته اشاره کوي چې ویلډ فلزي سطح خپه کیږي.
د شنډ سینګار لامل:
د برازینګ پرمهال، د سولډر ګډ مرکز ضعیف دی. د ر light ا ځای مرکز ټیټ پلیټ ته نږدې دی او د ویلډ سیم سینټر څخه انحراف کوي، ترڅو د اډ فلزونو څخه تر ماتېدو لاندې د اساس فلزي برخه رامینځته کړي.
حل:
د سپک اورګاډي میچ تنظیم کړئ.
8. ضعیف ویلډ جوړ شوی
ضعیف ویلډ شامل دي: ضعیف شیلډونه، غیر مساوي لوند، د ویلډونو او اساس فلزاتو، ضعیف ویلډونو، او ناامن ویلونو تر منځ غیر مساوي لیږد.
د دې وضعیت دلیل:
کله چې ویلډ سی نرمه وي، د تار خواړه بې ثباته دي، یا ر light ا دوامداره نده.
حل:
د وسیله ثبات تنظیم کړئ.
9. ویلډینګ
د ویلډ ګیډۍ ته اشاره کوي: کله چې د شینډ تراژیر بدلونونه په پراخه کچه، ویلډ بیډ یا نا مساوي تشکیل په کونج کې څرګندیږي.
لاملونه:
د سیم سیم په لویه کچه بدلونونه نیسي، او ښوونه مساوي ده.
حل:
د غوره پیرامیټونو لاندې ویلډ، د لید زاویه تنظیم کړئ ترڅو د کونجونو همغږي کولو لپاره د لید لپاره.
10. د سطحې سلیګ شاملول
د سطحې سلګاه لیست ته مراجعه وکړئ: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د پوټکي سلیګم شمولیت چې له بهر څخه لیدل کیدی شي چې عموما د پوړونو څخه لیدل کیدی شي.
د سطحي سلیګ شمولیت د تحلیل
الف) د ملټي پر پرت څو ماسے ویلډونو په جریان کې، د انټرلټر کوټ پاک نه دی؛ یا د ویلډ مخکینۍ پرت سطحه اسانه ندي یا د ویلډ کولو سطح اړتیاوې نه پوره کوي.
ب) ناسم د ویلډینګ عملیاتي تخنیکونه لکه د ټیټ ویلډینګ آئل انرژي او ډیر ګړندی ویلډینګ سرعت.
حل:
الف) د معقول ویلډینګ اوسني او ویلډینګ سرعت غوره کړئ. د الټرلر کوټ باید د څو پرتونکي ملټي ملټي ټریډینګ ویلډ په جریان کې پاک شي.
ب) په سطحه د سلیګ شمیرو سره د ویلډ سیرام لرې کولو لپاره تفسیر کول، که اړتیا وي ویلډینګ ترمیم کړئ.
