লেজার ওয়েল্ডিং একটি উচ্চ-দক্ষতা এবং সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা তাপের উত্স হিসাবে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার মরীচি ব্যবহার করে। আজ, লেজার ওয়েল্ডিং বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন: বৈদ্যুতিন অংশ, অটোমোবাইল উত্পাদন, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্র। যাইহোক, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রক্রিয়াতে, কিছু ত্রুটি বা ত্রুটিযুক্ত পণ্য অনিবার্যভাবে প্রদর্শিত হবে। কেবলমাত্র এই সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে এবং সেগুলি কীভাবে এড়াতে হয় তা শিখার মাধ্যমে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মান আরও ভালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আজ, হ্যাঙ্গাও টেক (সেকো মেশিনারি) টিম আপনাকে লেজার ওয়েল্ডিং করার সময় কিছু প্রধান সমস্যাগুলির একটি ওভারভিউতে নিয়ে আসে। আমাদের দলের স্বয়ংক্রিয় শিল্প পাইপ রোলিং এবং ফর্মিং মেশিনে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। যদি কোনও প্রয়োজন বা সন্দেহ থাকে তবে শিল্প লেজার ওয়েল্ডিং টিউব মিল লাইন নালী মেশিন , আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।
10 সাধারণ লেজার ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি, তাদের কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
1। ওয়েল্ড স্প্যাটার
লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত স্প্যাটারটি ওয়েল্ড সিমের পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, যা লেন্সকে দূষিত করতে এবং ক্ষতি করতে পারে। সাধারণ পারফরম্যান্সটি হ'ল: লেজার ওয়েল্ডিং শেষ হওয়ার পরে, অনেকগুলি ধাতব কণা উপাদান বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয় এবং উপাদান বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মেনে চলে।
স্প্ল্যাশিংয়ের কারণগুলি:
প্রক্রিয়াজাত উপাদান বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় না, তেলের দাগ বা দূষণকারী রয়েছে, বা এটি উপাদানটির অস্থিরতার কারণে হতে পারে।
সমাধান:
উ: লেজার ওয়েল্ডিংয়ের আগে পরিষ্কার করার উপকরণ বা ওয়ার্কপিসগুলিতে মনোযোগ দিন।
বি স্প্ল্যাশ সরাসরি পাওয়ার ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। যথাযথভাবে ld ালাই শক্তি হ্রাস করা ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করতে পারে।
2। ক্র্যাক
অবিচ্ছিন্ন লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত ফাটলগুলি মূলত তাপ ফাটল যেমন স্ফটিক ফাটল এবং তরল ফাটল।
ফাটল জন্য কারণ:
মূলত ওয়েল্ডটি সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় না হওয়ার আগে অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে।
সমাধান:
ওয়্যার ফিলিং এবং প্রিহিটিংয়ের মতো ব্যবস্থাগুলি ফাটলগুলি হ্রাস করতে বা নির্মূল করতে পারে।
3। স্টোমা
ওয়েল্ড সিমের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের তুলনামূলকভাবে সহজ ত্রুটি।
পোরোসিটির কারণগুলি:
উ: লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গলিত পুলটি গভীর এবং সরু এবং শীতল করার গতি দ্রুত। তরল গলিত পুলে উত্পন্ন গ্যাসের উপচে পড়ার কোনও সময় নেই, যা সহজেই ছিদ্র গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
বি। ওয়েল্ড সিমের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় না, বা গ্যালভানাইজড শীটের দস্তা বাষ্প বাষ্পীভূত হয়।
সমাধান:
উত্তপ্ত হয়ে গেলে দস্তাটির অস্থিরতা উন্নত করতে ওয়েল্ডিংয়ের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। তদতিরিক্ত, ফুঁকানো দিকটি বায়ু গর্তের প্রজন্মকেও প্রভাবিত করবে।
4 .. আন্ডারকাট
আন্ডারকাট বোঝায়: ওয়েল্ডিং সিমটি বেস ধাতুর সাথে ভালভাবে একত্রিত হয় না, একটি খাঁজ রয়েছে, গভীরতা 0.5 মিমি এর চেয়ে বেশি, এবং মোট দৈর্ঘ্য ওয়েল্ড দৈর্ঘ্যের 10% এর চেয়ে বেশি, বা গ্রহণযোগ্যতা স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি।
আন্ডারকাট কারণ:
উ: ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত, এবং ওয়েল্ডের তরল ধাতু ছোট গর্তের পিছনে পুনরায় বিতরণ করা হবে না, ওয়েল্ডের উভয় পাশে আন্ডারকাট তৈরি করে।
বি। যদি জয়েন্টের সমাবেশের ব্যবধানটি খুব বড় হয় তবে জয়েন্টগুলি পূরণে গলিত ধাতু হ্রাস পায় এবং আন্ডারকুটিংও ঘটে থাকে।
সি। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের শেষে, যদি শক্তি ড্রপ সময় খুব দ্রুত হয় তবে ছোট গর্তটি ধসে পড়া সহজ, যা স্থানীয় আন্ডারকাটও ঘটায়।
সমাধান:
উ: আন্ডার কাটিং এড়াতে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রসেসিং শক্তি এবং গতি ম্যাচিং নিয়ন্ত্রণ করুন।
খ। পরিদর্শনটিতে পাওয়া ওয়েল্ডের আন্ডারকাটটি গ্রহণযোগ্যতার মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য পালিশ, পরিষ্কার এবং মেরামত করা যেতে পারে।
5। ওয়েল্ড জমে
ওয়েল্ড সিমটি স্পষ্টতই ওভারফিল্ড হয় এবং ভরাট করার সময় ওয়েল্ড সিম খুব বেশি থাকে।
ওয়েল্ড জমে থাকার কারণগুলি:
তারের খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত বা ld ালাইয়ের সময় ওয়েল্ডিংয়ের গতি খুব ধীর হয়।
সমাধান:
ওয়েল্ডিংয়ের গতি বাড়ান বা তারের খাওয়ানোর গতি হ্রাস করুন, বা লেজার শক্তি হ্রাস করুন।
6 .. ওয়েল্ডিং বিচ্যুতি
ওয়েল্ড ধাতু যৌথ কাঠামোর কেন্দ্রে দৃ ify ় হবে না।
এই পরিস্থিতির কারণ:
ওয়েল্ডিংয়ের সময় ভুল অবস্থান, বা ভুলভাবে ভরাট ওয়েল্ডিং সময় এবং ওয়েল্ডিং তারের প্রান্তিককরণ।
সমাধান:
ওয়েল্ডিং অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন, বা মেরামত ওয়েল্ডিং সময় এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যারের অবস্থান, পাশাপাশি প্রদীপের অবস্থান, ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং ওয়েল্ডিং সিমের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
7। ওয়েল্ড সিম ডিপ্রেশন
ওয়েল্ড ডুবে যাওয়া এই ঘটনাটিকে বোঝায় যে ওয়েল্ড ধাতব পৃষ্ঠটি হতাশাগ্রস্থ।
ওয়েল্ড ডুবে যাওয়ার কারণগুলি:
ব্রিজিংয়ের সময়, সোল্ডার জয়েন্টের কেন্দ্রটি দুর্বল। হালকা স্পটের কেন্দ্রটি নীচের প্লেটের কাছাকাছি এবং ওয়েল্ড সিমের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয়, যার ফলে বেস ধাতুর কিছু অংশ গলে যায়।
সমাধান:
হালকা ফিলামেন্ট ম্যাচিং সামঞ্জস্য করুন।
8। দরিদ্র ওয়েল্ড গঠন
দুর্বল ওয়েল্ড গঠনের মধ্যে রয়েছে: দুর্বল ওয়েল্ড রিপলস, অসম ওয়েল্ডস, ওয়েল্ডস এবং বেস ধাতুগুলির মধ্যে অসম পরিবর্তন, দুর্বল ওয়েল্ড এবং অসম ওয়েল্ড।
এই পরিস্থিতির কারণ:
যখন ওয়েল্ড সিমটি ব্রেজ করা হয়, তখন তারের খাওয়ানো অস্থির হয়, বা আলো অবিচ্ছিন্ন হয় না।
সমাধান:
ডিভাইসের স্থায়িত্ব সামঞ্জস্য করুন।
9। ওয়েল্ডিং
ওয়েল্ড জপমালা বোঝায়: যখন ওয়েল্ড ট্র্যাজেক্টোরি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, ওয়েল্ড পুঁতি বা অসম গঠনটি কোণে উপস্থিত হওয়ার প্রবণ থাকে।
কারণ:
সীম ট্র্যাকটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং শিক্ষণটি অসম।
সমাধান:
সেরা পরামিতিগুলির অধীনে ld ালাই, কোণগুলি সুসংগত করতে দৃশ্যের কোণটি সামঞ্জস্য করুন।
10। সারফেস স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
সারফেস স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি উল্লেখ করে: ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ত্বকের স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি যা বাইরে থেকে দেখা যায় মূলত স্তরগুলির মধ্যে প্রদর্শিত হয়।
পৃষ্ঠের স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ বিশ্লেষণ:
উ: মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইন্টারলেয়ার লেপ পরিষ্কার নয়; বা ওয়েল্ডের পূর্ববর্তী স্তরের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় বা ld ালাইয়ের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।
বি। অনুচিত ওয়েল্ডিং অপারেশন কৌশল যেমন কম ওয়েল্ডিং ইনপুট শক্তি এবং খুব দ্রুত ld ালাই গতি।
সমাধান:
উ: একটি যুক্তিসঙ্গত ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়েল্ডিং গতি চয়ন করুন। ইন্টারলেয়ার লেপ অবশ্যই মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের সময় পরিষ্কার করতে হবে।
খ। পৃষ্ঠের উপর স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সাথে ওয়েল্ড সিমটি সরিয়ে ফেলার জন্য গ্রাইন্ডিং, প্রয়োজনে ওয়েল্ডিং মেরামত করুন।
