ריתוך לייזר הוא שיטת ריתוך בעלת יעילות גבוהה ומדויקת המשתמשת בקרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה כמקור חום. כיום, ריתוך לייזר נעשה שימוש נרחב בתעשיות שונות, כגון: חלקים אלקטרוניים, ייצור רכב, תעופה וחלל ותחומי ייצור תעשייתיים אחרים. עם זאת, בתהליך ריתוך לייזר, בהכרח יופיעו כמה פגמים או מוצרים פגומים. רק על ידי הבנה מלאה במלכודות אלה ולמידה כיצד להימנע מהן ניתן להשתמש בערכה של ריתוך לייזר. הַיוֹם, צוות Hangao Tech (Seko Machinery) מביא אותך לסקירה כללית של כמה בעיות עיקריות שמתרחשות בעת ריתוך לייזר. לצוות שלנו ניסיון של למעלה מ 20 שנה במכונת גלגול ויצירת צינורות תעשייתיים אוטומטיים. אם יש צורך או ספק לגבי מכונת צינור טחנת ריתוך לייזר תעשייתי מכונה , ברוך הבא ליצור איתנו קשר.
10 ליקויי ריתוך לייזר נפוצים, הגורמים והפתרונות שלהם הם כדלקמן:
1. מרוסק ריתוך
הפיצוץ המיוצר על ידי ריתוך לייזר משפיע קשה על איכות פני השטח של תפר הריתוך, העלול לזהם ולפגיעה בעדשה. הביצועים הכלליים הם: לאחר סיום ריתוך הלייזר, חלקיקי מתכת רבים מופיעים על פני החומר או חומר העבודה, ודבקו לפני השטח של החומר או חומר העבודה.
סיבות להתיז:
החומר המעובד או פני השטח של חומר העבודה אינו מנקה, ישנם כתמי נפט או מזהמים, או שהוא עלול להיגרם כתוצאה מהתנפלות של החומר עצמו.
פִּתָרוֹן:
א. שימו לב לחומרי ניקוי או יצירות עבודה לפני ריתוך לייזר.
B. Splash קשור ישירות לצפיפות הספק. הפחתה מתאימה של אנרגיית ריתוך יכולה להפחית את ההתלהבות.
2. סדק
הסדקים המיוצרים על ידי ריתוך לייזר רציף הם בעיקר סדקים תרמיים, כמו סדקי קריסטל וסדקי נוזלים.
סיבות לסדקים:
בעיקר בגלל הצטמקות מוגזמת לפני הריתוך אינו מתמצק לחלוטין.
פִּתָרוֹן:
אמצעים כמו מילוי תיל וחימום מראש יכולים להפחית או לחסל סדקים.
3. סטומה
נקבוביות על פני תפר הריתוך הן פגמים קלים יחסית בריתוך לייזר.
גורמים לנקבוביות:
א. הבריכה המותכת של ריתוך לייזר עמוקה וצרה, ומהירות הקירור מהירה. לגז שנוצר בבריכה המותכת הנוזלית אין זמן לעלות על גדותיו, מה שמוביל בקלות להיווצרות נקבוביות.
ב. פני תפר הריתוך אינו מנוקה, או אדי האבץ של הסדין המגולוון מתאדה.
פִּתָרוֹן:
נקה את פני השטח של חומר העבודה ואת פני הריתוך לפני הריתוך כדי לשפר את תנודת האבץ כאשר הוא מחומם. בנוסף, כיוון הנשף ישפיע גם על יצירת חורי האוויר.
4. תחתון
תחתון מתייחס ל: תפר הריתוך אינו משולב היטב עם המתכת הבסיסית, יש חריץ, העומק גדול מ- 0.5 מ'מ, והאורך הכולל גדול מ- 10% מאורך הריתוך, או גדול יותר מהאורך הנדרש על ידי תקן הקבלה.
סיבה תחתונה:
א. מהירות הריתוך מהירה מדי, והמתכת הנוזלית בריתוך לא תופץ מחדש בגב החור הקטן ויוצרת תחתונים משני צידי הריתוך.
ב. אם פער ההרכבה של המפרק גדול מדי, המתכת המותכת במילוי המפרק מופחתת, וגם החיתוך נוטה להתרחש.
ג. בסוף ריתוך לייזר, אם זמן ירידת האנרגיה מהיר מדי, קל להתמוטט את החור הקטן, מה שיגרום גם לקצץ מקומי.
פִּתָרוֹן:
א. לשלוט בכוח העיבוד והתאמת המהירות של מכונת הריתוך בלייזר כדי למנוע חיתוך תחתון.
ב. ניתן ללטש, לנקות ולתקן את התחתון של הריתוך שנמצא בבדיקה, לנקות ולתקן אותו כדי לעמוד בדרישות תקן הקבלה.
5. הצטברות ריתוך
תפר הריתוך ממלא ככל הנראה יתר על המידה, ותפר הריתוך גבוה מדי בעת מילוי.
גורמים להצטברות ריתוך:
מהירות הזנת תיל מהירה מדי או מהירות הריתוך איטית מדי במהלך הריתוך.
פִּתָרוֹן:
הגדילו את מהירות הריתוך או הפחיתו את מהירות הזנת החוט, או הפחיתו את כוח הלייזר.
6. סטיית ריתוך
מתכת הריתוך לא תתמצק במרכז מבנה המפרק.
סיבות למצב זה:
מיקום לא מדויק במהלך ריתוך, או זמן ריתוך לא מדויק ויישור חוט ריתוך.
פִּתָרוֹן:
התאם את מיקום הריתוך, או התאם את זמן הריתוך לתיקון ואת מיקום חוט הריתוך, כמו גם את מיקום המנורה, חוט הריתוך ותפר הריתוך.
7. דיכאון תפר ריתך
שקיעת ריתוך מתייחסת לתופעה כי משטח המתכת הריתוך מדוכא.
גורמים לשקיעת ריתוך:
במהלך הלחמה, מרכז מפרק ההלחמה הוא גרוע. מרכז נקודת האור קרוב לצלחת התחתונה וסוטה ממרכז תפר הריתוך, וגורם לחלק מהמתכת הבסיסית להתמוסס.
פִּתָרוֹן:
התאם את התאמת נימת האור.
8. היווצרות ריתוך לקויה
היווצרות ריתוך לקויה כוללת: אדוות ריתוך לקויות, ריתוכים לא אחידים, מעבר לא אחיד בין ריתוכים ומתכות בסיס, ריתוכים עניים וריתוכים לא אחידים.
הסיבה למצב זה:
כאשר תפר הריתוך מוחץ, האכלת החוט אינה יציבה, או שהאור אינו רציף.
פִּתָרוֹן:
התאם את יציבות המכשיר.
9. ריתוך
חרוז הריתוך מתייחס ל: כאשר מסלול הריתוך משתנה מאוד, חרוז הריתוך או גיבוש לא אחיד נוטה להופיע בפינה.
גורמים:
מסלול התפר משתנה מאוד, וההוראה אינה אחידה.
פִּתָרוֹן:
ריתוך תחת הפרמטרים הטובים ביותר, התאם את זווית המבט כדי להפוך את הפינות לקוהרנטיות.
10. הכללת סיגים לפני השטח
תכלילי סיגי פני השטח מתייחסים ל: במהלך תהליך הריתוך, תכלילי סיגי העור שניתן לראות מבחוץ מופיעים בעיקר בין שכבות.
ניתוח סיבות של הכללת סיגים לפני השטח:
א. במהלך ריתוך רב-שכבתי רב-מעבר, ציפוי השכבות אינו נקי; או שמשטח שכבת הריתוך הקודמת אינו חלק או שמשטח הריתוך אינו עומד בדרישות.
ב. טכניקות הפעלת ריתוך לא תקינות כמו אנרגיית קלט ריתוך נמוכה ומהירות ריתוך מהירה מדי.
פִּתָרוֹן:
א. בחר זרם ריתוך סביר ומהירות ריתוך. יש לנקות את הציפוי הבין-שכבתי במהלך ריתוך רב-שכבתי רב-שכבתי.
ב. טחינה להסרת תפר הריתוך עם הכללת סיגים על פני השטח, תיקון ריתוך במידת הצורך.
