Laser soldadura eraginkortasun handiko eta soldadura metodo zehatza da, energia-dentsitate handiko laser izpia bero iturri gisa erabiltzen duena. Gaur egun, laser soldadura oso erabilia izan da hainbat industrietan, hala nola: pieza elektronikoak, automobilen fabrikazioa, aeroespaziala eta industria fabrikazioko beste eremu batzuk. Hala ere, laserraren soldaduraren prozesuan, akats batzuk edo produktu akastunak agertuko dira ezinbestean. Zurtoinak erabat ulertuz eta nola saihesten ikasteko modua hobeto erabil daiteke laserraren soldaduraren balioa. Gaur, Hangao Tech (Seko Makineria) taldeak laserra soldadura denean gertatzen diren arazo batzuen ikuspegi orokorra izan dezan. Gure taldeak 20 urteko esperientzia du industria-hodien ijezketa eta eraketa automatikoan. Beharrik edo zalantza badago Laser industrial soldadura hodi errota lerro hodi makina , ongi etorri gurekin harremanetan.
10 Laser Soldadurako 10 akats arrunt hauek dira:
1. Soldadura spatter
Laser Soldagng-ek sortutako spatek larriki eragiten du soldaduraren gainazaleko kalitateari, lenteak kutsatu eta kaltetu ditzakeena. Errendimendu orokorra hau da: laserra soldadura amaitu ondoren, metalezko partikula asko materialaren edo piezaren gainazalean agertzen dira eta materialaren edo piezaren gainazalean atxikitzen dira.
Zipriztinen kausak:
Ez da garbitzen prozesatutako materiala edo pieza gainazala, olio orbanak edo kutsatzaileak daude, edo materialaren beraren lurruntzeak eragin dezake.
Irtenbidea:
A. Arreta ezazu garbiketa materialak edo piezak laser soldaduraren aurretik.
B. Splash zuzenean lotuta dago potentzia dentsitatearekin. Soldadura-energiak behar bezala murriztea spatter murriztu daiteke.
2. crack
Laser Soldadura etengabeak sortutako pitzadurak pitzadura termikoak dira batez ere, hala nola kristal pitzadurak eta likidazio pitzadurak.
Pitzadurak egiteko arrazoiak:
batez ere, soldadura baino lehen gehiegizko txikitu egin zen.
Irtenbidea:
Hari-betetzeak eta berotzeak bezalako neurriek pitzadurak murriztu edo ezabatu ditzakete.
3. Stoma
Soldaduraren gainazalean poroak akats nahiko errazak dira laser soldaduran.
Porositatearen kausak:
A. Laser Soldaduraren putzu urtua sakona eta estua da, eta hoztearen abiadura azkarra da. Molten igerileku likidoan sortutako gasak ez du gainezka egiteko astirik, eta horrek erraz ekartzen du poroen eraketa.
B. Soldaduraren gainazala ez da garbitzen, edo xafla galbanizatuaren zinka lurruntzen da.
Irtenbidea:
Garbitu lanaren gainazala eta soldaduraren azalera soldaduraren aurretik, zinkaren lurruntzea hobetzeko. Gainera, kolpearen norabideak ere aire zuloen sorreran eragina izango du.
4. Undercut
Undercut-ek honako hau da: Soldadura-josturak ez dira ondo konbinatuta metalezko metalarekin, badaude, sakonera 0,5 mm baino handiagoa da eta osoaren luzera soldaduaren luzeraren% 10 baino handiagoa da edo onarpen estandarrak behar duen luzera baino handiagoa da.
Azpiko arrazoia:
A. Soldadura abiadura azkarregia da eta soldadurako metal likidoa ez da zulo txikiaren atzeko aldean birbanatuko, soldaduraren bi aldeetan azpikonputatuak osatuz.
B. Junturaren muntaketa handiegia bada, metalezko metala artikulazioa betetzean murriztu egiten da eta azpikonputatzea ere gertatzen da.
C. Laser soldaduraren amaieran, energia-jaitsiera denbora azkarra bada, zulo txikia kolapsatzeko erraza da eta horrek ere tokiko azpikontratatzea eragingo du.
Irtenbidea:
A. Kontrolatu laserra soldatzeko makinaren prozesamenduaren eta abiadura estutu saihesteko.
B. Ikuskapenean aurkitutako soldaduraren azpikontua leundua, garbitu eta konpondu daiteke onarpen estandarraren baldintzak betetzeko.
5. Soldadura metaketa
Soldaduraren josturak gehiegizkoa da, eta soldaduraren jostura oso altua da betegarrian.
Soldadura metaketaren arrazoiak:
Kableak elikatzeko abiadura azkarregia da edo soldadurarako abiadura handiegia da soldadura garaian.
Irtenbidea:
Soldadura abiadura handitu edo alanbrearen elikadura abiadura murriztu edo laserren potentzia murriztu.
6. Soldadura desbideratzea
Soldadurako metalak ez du finkatuko egitura bateratuaren erdian.
Egoera honen arrazoiak:
Soldadura garaian, edo betetze-denbora betetzea eta soldadura alanbrearen lerrokatzea betetzea.
Irtenbidea:
Egokitu soldaduraren posizioa edo doitu konponketa soldadura denbora eta soldadura alanbrearen posizioa, baita lanpararen posizioa ere, soldadura alanbrea eta soldaduraren josturak.
7. Soldadura josteko depresioa
Soldaduraren hondoratzeak soldaduraren gainazala deprimituta dagoen fenomenoa aipatzen du.
Soldaduraren kausak:
Brazing garaian, soldadura-junturaren erdigunea pobrea da. Leku argiaren erdigunea beheko plakatik gertu dago eta soldaduraren erdigunetik desbideratzen da, oinarri metalaren zati bat urtu baita.
Irtenbidea:
Doitu arina filamentua.
8. Soldadura formazio eskasa
Soldaduraren eraketa pobrea honako hauek dira: soldadura okerra, soldadura irregularrak, soldaduraren eta oinarrizko metalen arteko trantsizio irregularra, soldadura txarrak eta soldadura irregularrak.
Egoera honen arrazoia:
Soldaduraren jostura brakatuta dagoenean, alanbreen elikadura ezegonkorra da, edo argia ez da etengabea.
Irtenbidea:
Doitu gailuaren egonkortasuna.
9. Soldadura
Weld Bead-ek aipatzen du: soldaduraren ibilbidea asko aldatzen denean, soldadurako bead edo eraketa irregularra izkinan agertzeko joera da.
Kausak:
Seam pista asko aldatzen da eta irakaskuntza desoreka da.
Irtenbidea:
Soldadurako parametro onenen azpian, doitu ikuspegi angelua txokoak koherentea izan dadin.
10. Azaleko zepak sartzea
Gainazaleko zepak inklusioak honako hauek dira: Soldadura prozesuan zehar, kanpotik ikus daitezkeen larruazaleko zurtoinak batez ere geruzen artean agertzen dira.
Arrazoia gainazaleko zepak sartzearen azterketa:
A. Geruza anitzeko soldaduran zehar, interlayer estaldura ez da garbia; edo aurreko soldadura geruzaren azalera ez da leuna edo soldaduraren gainazala ez da baldintzak betetzen.
B. Soldadura operazio teknika desegokiak, esaterako soldadura-energia baxua eta soldadura bizkorreko abiadura gehiegi.
Irtenbidea:
A. Aukeratu zentzuzko soldadura eguneko eta soldadura abiadura. Elkarteen estaldura geruza anitzeko soldadura multi-geruzan garbitu behar da.
B. Artezketa Soldaduraren josturak kentzeko azalean, konponketa soldadura beharrezkoa izanez gero.
