Laserové zváranie je vysoko účinná a presná metóda zvárania, ktorá používa ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou energiou. Dnes sa laserové zváranie široko používa v rôznych odvetviach, ako sú: elektronické diely, výroba automobilov, letectvo a ďalšie priemyselné výrobné oblasti. V procese laserového zvárania sa však nevyhnutne objavia niektoré chyby alebo chybné výrobky. Iba úplným porozumením týchto úskalí a učením sa, ako sa im vyhnúť, je možné lepšie využiť hodnotu zvárania laserom. Dnes Tím HangAo Tech (SEKO Machinery) vás privádza k prehľadu niektorých hlavných problémov, ktoré sa vyskytujú pri laserovom zváraní. Náš tím má viac ako 20 -ročné skúsenosti s automatickým priemyselným rúrkovým a formujúcim strojom. Ak existuje potreba alebo pochybnosti o tom Priemyselné laserové zváracie trubice mlynské potrubné kanáliky , vitajte, že nás kontaktujte.
10 Bežné defekty laserového zvaru, ich príčiny a riešenia sú nasledujúce:
1. Weld rozstrek
Roztápanie produkované laserovým zváraním vážne ovplyvňuje kvalitu povrchu zvarového švu, ktorý môže kontaminovať a poškodiť šošovku. Všeobecný výkon je: Po dokončení laserového zvárania sa na povrchu materiálu alebo obrobku objaví mnoho kovových častíc a priľne sa k povrchu materiálu alebo obrobku.
Príčiny striekania:
Spracovaný materiál alebo povrch obrobku sa nevyčistí, existujú škvrny od oleja alebo znečisťujúce látky, alebo ho môže byť spôsobená volatilizáciou samotného materiálu.
Riešenie:
A. Venujte pozornosť čistiacim materiálom alebo obrobkom pred laserovým zváraním.
B. Splash priamo súvisí s hustotou energie. Primerane zníženie energie zvárania môže znížiť rozstrek.
2. Crack
Praskliny produkované kontinuálnym laserovým zváraním sú hlavne tepelné trhliny, ako sú krištáľové praskliny a skvapalnené praskliny.
Dôvody trhlín:
Hlavne v dôsledku nadmerného zmršťovania skôr, ako nie je zvar úplne upevnený.
Riešenie:
Opatrenia, ako je vyplnenie drôtov a predhrievanie, môžu znížiť alebo eliminovať trhliny.
3. Stoma
Póry na povrchu zvarového švu sú pri laserovom zváraní relatívne ľahkými defektmi.
Príčiny pórovitosti:
A. Roztavený bazén laserového zvárania je hlboký a úzky a rýchlosť chladenia je rýchla. Plyn generovaný v bazéne roztaveného kvapaliny nemá čas na pretekanie, čo ľahko vedie k tvorbe pórov.
B. Povrch zvarového švu sa nevyčistí alebo sa odparí zinočnatá para z galvanizovaného plechu.
Riešenie:
Pred zváraním vyčistite povrch obrobku a povrch zvaru, aby ste pri zahrievaní zlepšili prchanie zinku. Okrem toho bude smer fúkania ovplyvniť aj generovanie vzduchových dier.
4. Podrezaný
Podrezanie sa vzťahuje na: Zvárací šv nie je dobre kombinovaný so základným kovom, je drážka, hĺbka je väčšia ako 0,5 mm a celková dĺžka je väčšia ako 10% dĺžky zvaru alebo väčšia ako dĺžka požadovaná podľa akceptačného štandardu.
Podrezaný dôvod:
A. Rýchlosť zvárania je príliš rýchla a tekutý kov vo zvaru nebude redistribuovaný na zadnej strane malého otvoru a na oboch stranách zvaru tvorí podrezania.
B. Ak je montážna medzera kĺbu príliš veľká, roztavený kov pri plnení kĺbu sa zníži a dochádza aj k podrezaniu.
C. Na konci laserového zvárania, ak je čas poklesu energie príliš rýchly, malý otvor sa ľahko zrúti, čo tiež spôsobí miestne podrezanie.
Riešenie:
A. Ovládajte výkon spracovania a porovnávanie rýchlosti laserového zváracieho stroja, aby ste predišli podhodnoteniu.
B. Podrezanie zvaru nájdeného pri inšpekcii sa dá vyleštiť, vyčistiť a opraviť, aby sa splnilo požiadavky na akceptačnú normu.
5. Hromadenie zvaru
Zvarovací šev je očividne preplnený a zvarový šev je pri výplne príliš vysoký.
Príčiny akumulácie zvaru:
Rýchlosť napájania drôtu je príliš rýchla alebo rýchlosť zvárania je počas zvárania príliš pomalá.
Riešenie:
Zvýšte rýchlosť zvárania alebo znížte rýchlosť napájania drôtu alebo znížte laserový výkon.
6. Zváracia odchýlka
Zvarový kov nebude tuhý v strede kĺbovej štruktúry.
Dôvody tejto situácie:
Nepresné umiestnenie počas zvárania alebo nepresné vyplnenie zváracieho času a zarovnania zváračských drôtov.
Riešenie:
Upravte polohu zvárania alebo upravte čas zvárania opravy a polohu zváracieho drôtu, ako aj polohu žiarovky, zváracieho drôtu a zváracieho švu.
7. depresia zvaru
Zvarové potopenie sa týka javu, že povrch zváraného kovu je stlačený.
Príčiny potápania zvaru:
Počas spájkovania je centrum spájkovacieho kĺbu zlé. Stred svetelnej škvrny sa nachádza v blízkosti spodnej dosky a odchýli sa od stredu zvarového švu, čo spôsobuje roztavenie časti základného kovu.
Riešenie:
Nastavte porovnávanie svetlého vlákna.
8. Zlá tvorba zvaru
Zlá tvorba zvaru zahŕňa: zlé zvarové vlnky, nerovnomerné zvary, nerovnomerný prechod medzi zvarmi a základnými kovmi, zlými zvarmi a nerovnomernými zvarmi.
Dôvod tejto situácie:
Keď je zvarový šev spájkovaný, napájanie drôtu je nestabilné alebo svetlo nie je súvislé.
Riešenie:
Upravte stabilitu zariadenia.
9. Zváranie
Weld Peader sa vzťahuje na: Keď sa trajektória zvaru výrazne zmení, zváracie guľôčky alebo nerovnomerné formovanie sa v rohu objavia.
Príčiny:
Švová dráha sa výrazne mení a výučba je nerovnomerná.
Riešenie:
Zarobte pod najlepšími parametrami, upravte uhol pohľadu tak, aby boli rohy koherentné.
10. Zahrnutie povrchovej trosky
Inklúzie povrchovej trosky sa vzťahujú na: Počas procesu zvárania sa inklúzie trosky pokožky, ktoré sú viditeľné zvonka, objavujú hlavne medzi vrstvami.
Analýza dôvodu zahrnutia povrchovej trosky:
A. Počas viacvrstvového zvárania s viacpriepustným zváraním nie je povlak medzivrstvy čistý; Alebo povrch predchádzajúcej vrstvy zvaru nie je hladký alebo povrch zvare nespĺňa požiadavky.
B. Nesprávne techniky prevádzky zvárania, ako je vstupná energia s nízkym zváraním a príliš rýchla rýchlosť zvárania.
Riešenie:
A. Vyberte si primeraný zvárací prúd a rýchlosť zvárania. Počas viacvrstvového zvárania sa musí vyčistiť medzivrstvový povlak.
B. Brúsenie na odstránenie zvarového švu s troskou začlenením na povrchu, v prípade potreby opravte zváranie.
