லேசர் வெல்டிங் என்பது உயர் திறன் மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங் முறையாகும், இது உயர் ஆற்றல்-அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இன்று, லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது: மின்னணு பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, விண்வெளி மற்றும் பிற தொழில்துறை உற்பத்தித் துறைகள். இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சில குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் தவிர்க்க முடியாமல் தோன்றும். இந்த ஆபத்துக்களை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலமும் லேசர் வெல்டிங்கின் மதிப்பை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும். இன்று ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) குழு உங்களுக்குக் கொண்டு வருகிறது. லேசர் வெல்டிங் போது நிகழும் சில முக்கிய சிக்கல்களின் கண்ணோட்டத்தை எங்கள் குழுவுக்கு தானியங்கி தொழில்துறை குழாய் உருட்டல் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் 20 ஆண்டுகளுக்கு மேல் அனுபவம் உள்ளது. ஏதேனும் தேவை அல்லது சந்தேகம் இருந்தால் தொழில்துறை லேசர் வெல்டிங் குழாய் ஆலை வரி குழாய் இயந்திரம் , எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.
10 பொதுவான லேசர் வெல்ட் குறைபாடுகள், அவற்றின் காரணங்களும் தீர்வுகளும் பின்வருமாறு:
1. வெல்ட் ஸ்பேட்டர்
லேசர் வெல்டிங்கால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிதறல் வெல்ட் மடிப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, இது லென்ஸை மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். பொதுவான செயல்திறன்: லேசர் வெல்டிங் முடிந்ததும், பல உலோகத் துகள்கள் பொருள் அல்லது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் தோன்றும், மேலும் பொருள் அல்லது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன.
தெறிப்பதற்கான காரணங்கள்:
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அல்லது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, எண்ணெய் கறைகள் அல்லது மாசுபடுத்திகள் உள்ளன, அல்லது அது பொருளின் ஆவியாகும் தன்மையால் ஏற்படலாம்.
தீர்வு:
ப. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு முன் சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
பி. ஸ்பிளாஸ் நேரடியாக சக்தி அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. வெல்டிங் ஆற்றலை சரியான முறையில் குறைப்பது சிதறலைக் குறைக்கும்.
2. கிராக்
தொடர்ச்சியான லேசர் வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் விரிசல்கள் முக்கியமாக படிக விரிசல் மற்றும் திரவமாக்கல் விரிசல்கள் போன்ற வெப்ப விரிசல்களாகும்.
விரிசல்களுக்கான காரணங்கள்:
முக்கியமாக வெல்ட் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்னர் அதிகப்படியான சுருக்கம் காரணமாக.
தீர்வு:
கம்பி நிரப்புதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் போன்ற நடவடிக்கைகள் விரிசல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.
3. ஸ்டோமா
வெல்ட் மடிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் லேசர் வெல்டிங்கில் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான குறைபாடுகள்.
போரோசிட்டியின் காரணங்கள்:
ப. லேசர் வெல்டிங்கின் உருகிய குளம் ஆழமாகவும் குறுகலாகவும் உள்ளது, மேலும் குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது. திரவ உருகிய குளத்தில் உருவாகும் வாயுவுக்கு நிரம்பி வழிகிறது, இது துளைகளை உருவாக்குவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது.
பி. வெல்ட் மடிப்பின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படாது, அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட தாளின் துத்தநாக நீராவி ஆவியாகிறது.
தீர்வு:
வெப்பமடையும் போது துத்தநாகத்தின் ஆவியாகும் தன்மையை மேம்படுத்த வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் வெல்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள். கூடுதலாக, வீசும் திசை காற்று துளைகளின் தலைமுறையையும் பாதிக்கும்.
4. அண்டர்கட்
அண்டர்கட் குறிப்பிடுகிறது: வெல்டிங் மடிப்பு அடிப்படை உலோகத்துடன் சரியாக இணைக்கப்படவில்லை, ஒரு பள்ளம் உள்ளது, ஆழம் 0.5 மிமீவை விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் மொத்த நீளம் வெல்ட் நீளத்தின் 10% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்திற்குத் தேவையான நீளத்தை விட அதிகமாகும்.
குறைவான காரணம்:
ப. வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் வெல்டில் உள்ள திரவ உலோகம் சிறிய துளையின் பின்புறத்தில் மறுபகிர்வு செய்யப்படாது, இது வெல்டின் இருபுறமும் அண்டர்கட்ஸை உருவாக்குகிறது.
பி. மூட்டின் சட்டசபை இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கூட்டு நிரப்புதலில் உருகிய உலோகம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அண்டர்கட்டிங் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
சி. லேசர் வெல்டிங்கின் முடிவில், ஆற்றல் துளி நேரம் மிக வேகமாக இருந்தால், சிறிய துளை சரிந்து விட எளிதானது, இது உள்ளூர் அண்டர்கட்டையும் ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:
A. குறைப்பதைத் தவிர்க்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயலாக்க சக்தி மற்றும் வேக பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
பி. பரிசோதனையில் காணப்படும் வெல்டின் அண்டர்கட் மெருகூட்டப்படலாம், சுத்தம் செய்யப்படலாம் மற்றும் சரிசெய்யப்படலாம்.
5. வெல்ட் குவிப்பு
வெல்ட் மடிப்பு வெளிப்படையாக நிரம்பியுள்ளது, மேலும் நிரப்பும்போது வெல்ட் மடிப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும்.
வெல்ட் திரட்டலுக்கான காரணங்கள்:
கம்பி உணவளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் அல்லது வெல்டிங் போது வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்.
தீர்வு:
வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது கம்பி உணவு வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது லேசர் சக்தியைக் குறைக்கவும்.
6. வெல்டிங் விலகல்
கூட்டு கட்டமைப்பின் மையத்தில் வெல்ட் உலோகம் திடப்படுத்தாது.
இந்த சூழ்நிலைக்கான காரணங்கள்:
வெல்டிங்கின் போது தவறான பொருத்துதல், அல்லது தவறான நிரப்புதல் வெல்டிங் நேரம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பி சீரமைப்பு.
தீர்வு:
வெல்டிங் நிலையை சரிசெய்யவும், அல்லது பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் நேரம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பியின் நிலை, அத்துடன் விளக்கு, வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு ஆகியவற்றின் நிலை ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும்.
7. வெல்ட் மடிப்பு மனச்சோர்வு
வெல்ட் மூழ்குவது என்பது வெல்ட் உலோக மேற்பரப்பு மனச்சோர்வடைந்த நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.
வெல்ட் மூழ்குவதற்கான காரணங்கள்:
பிரேசிஸின் போது, சாலிடர் மூட்டின் மையம் மோசமாக உள்ளது. ஒளி இடத்தின் மையம் கீழ் தட்டுக்கு அருகில் உள்ளது மற்றும் வெல்ட் மடிப்பின் மையத்திலிருந்து விலகி, அடிப்படை உலோகத்தின் ஒரு பகுதி உருகும்.
தீர்வு:
ஒளி இழை பொருத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
8. மோசமான வெல்ட் உருவாக்கம்
மோசமான வெல்ட் உருவாக்கம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மோசமான வெல்ட் சிற்றலைகள், சீரற்ற வெல்ட்கள், வெல்ட்கள் மற்றும் அடிப்படை உலோகங்களுக்கு இடையில் சீரற்ற மாற்றம், மோசமான வெல்ட்கள் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட்கள்.
இந்த நிலைமைக்கு காரணம்:
வெல்ட் மடிப்பு பிரேஸ் செய்யப்படும்போது, கம்பி உணவு நிலையற்றது, அல்லது ஒளி தொடர்ச்சியாக இல்லை.
தீர்வு:
சாதனத்தின் நிலைத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.
9. வெல்டிங்
வெல்ட் மணி குறிக்கிறது: வெல்ட் பாதை பெரிதும் மாறும்போது, வெல்ட் மணி அல்லது சீரற்ற உருவாக்கம் மூலையில் தோன்றும்.
காரணங்கள்:
மடிப்பு பாதையானது பெரிதும் மாறுகிறது, மேலும் கற்பித்தல் சீரற்றது.
தீர்வு:
சிறந்த அளவுருக்களின் கீழ் வெல்ட், மூலைகளை ஒத்திசைக்க பார்வையின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.
10. மேற்பரப்பு கசடு சேர்த்தல்
மேற்பரப்பு கசடு சேர்த்தல்கள் குறிப்பிடப்படுகின்றன: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெளியில் இருந்து காணக்கூடிய தோல் கசடு சேர்த்தல் முக்கியமாக அடுக்குகளுக்கு இடையில் தோன்றும்.
மேற்பரப்பு கசடு சேர்க்கையின் காரணம் பகுப்பாய்வு:
ப. மல்டி-லேயர் மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கின் போது, இன்டர்லேயர் பூச்சு சுத்தமாக இல்லை; அல்லது வெல்டின் முந்தைய அடுக்கின் மேற்பரப்பு மென்மையானது அல்ல அல்லது வெல்ட்மென்ட்டின் மேற்பரப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.
பி. குறைந்த வெல்டிங் உள்ளீட்டு ஆற்றல் மற்றும் மிக விரைவான வெல்டிங் வேகம் போன்ற முறையற்ற வெல்டிங் செயல்பாட்டு நுட்பங்கள்.
தீர்வு:
ப. நியாயமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க. பல அடுக்கு மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கின் போது இன்டர்லேயர் பூச்சு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
பி. வெல்ட் மடிப்புகளை மேற்பரப்பில் ஸ்லாக் சேர்த்தலுடன் அகற்ற, தேவைப்பட்டால் வெல்டிங்கை சரிசெய்யவும்.
