La soldadura con láser es un método de soldadura de alta eficiencia y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Hoy, la soldadura con láser se ha utilizado ampliamente en diversas industrias, como: piezas electrónicas, fabricación de automóviles, aeroespaciales y otros campos de fabricación industrial. Sin embargo, en el proceso de soldadura por láser, algunos defectos o productos defectuosos aparecerán inevitablemente. Solo comprendiendo completamente estas dificultades y aprendiendo cómo evitarlas puede ser mejor utilizar el valor de la soldadura láser. Hoy, El equipo de Hangao Tech (SEKO Machinery) lo trae a tener una visión general de algunos problemas principales que ocurren cuando la soldadura por láser. Nuestro equipo tiene una experiencia de más de 20 años en la máquina automática de rodillos y formación de tuberías industriales. Si hay alguna necesidad o duda sobre Máquina del conducto de línea de la fábrica de tubo de soldadura láser industrial , bienvenido a contactarnos.
10 defectos comunes de soldadura con láser, sus causas y soluciones son las siguientes:
1. Salpicaduras de soldadura
Las salpicaduras producidas por la soldadura por láser afecta seriamente la calidad de la superficie de la costura de soldadura, que puede contaminar y dañar la lente. El rendimiento general es: después de que se completa la soldadura por láser, muchas partículas metálicas aparecen en la superficie del material o pieza de trabajo, y se adhieren a la superficie del material o pieza de trabajo.
Causas de salpicaduras:
El material procesado o la superficie de la pieza de trabajo no se limpia, hay manchas de aceite o contaminantes, o puede ser causada por la volatilización del material en sí.
Solución:
A. Preste atención a los materiales de limpieza o piezas de trabajo antes de la soldadura por láser.
B. Splash está directamente relacionado con la densidad de potencia. Reducir adecuadamente la energía de soldadura puede reducir las salpicaduras.
2. Crack
Las grietas producidas por la soldadura láser continua son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristal y grietas de licuefacción.
Razones de grietas:
Principalmente debido a la contracción excesiva antes de que la soldadura no se solidifique por completo.
Solución:
Las medidas como el llenado de cables y el precalentamiento pueden reducir o eliminar las grietas.
3. Estoma
Los poros en la superficie de la costura de soldadura son defectos relativamente fáciles en la soldadura por láser.
Causas de porosidad:
A. El grupo fundido de soldadura por láser es profunda y estrecha, y la velocidad de enfriamiento es rápida. El gas generado en la piscina fundida líquida no tiene tiempo de desbordamiento, lo que conduce fácilmente a la formación de poros.
B. La superficie de la costura de soldadura no se limpia, o el vapor de zinc de la lámina galvanizada se evapora.
Solución:
Limpie la superficie de la pieza de trabajo y la superficie de la soldadura antes de soldar para mejorar la volatilización de zinc cuando se calienta. Además, la dirección de soplado también afectará la generación de agujeros de aire.
4. Remactar
Representante se refiere a: la costura de soldadura no está bien combinada con el metal base, hay un surco, la profundidad es mayor de 0.5 mm y la longitud total es mayor al 10% de la longitud de la soldadura, o mayor que la longitud requerida por el estándar de aceptación.
Razón de recaudación:
R. La velocidad de soldadura es demasiado rápida, y el metal líquido en la soldadura no se redistribuirá en la parte posterior del pequeño orificio, formando subprocesos en ambos lados de la soldadura.
B. Si el espacio de ensamblaje de la junta es demasiado grande, el metal fundido en el llenado de la junta se reduce, y también se produce la reducción.
C. Al final de la soldadura por láser, si el tiempo de caída de energía es demasiado rápido, el agujero pequeño es fácil de colapsar, lo que también causará un recorte local.
Solución:
A. Controle la potencia de procesamiento y la coincidencia de velocidad de la máquina de soldadura por láser para evitar la reducción.
B. El interruptor de la soldadura que se encuentra en la inspección se puede pulir, limpiar y reparar para que cumpla con los requisitos del estándar de aceptación.
5. Acumulación de soldadura
La costura de soldadura obviamente se llena en exceso, y la costura de soldadura es demasiado alta cuando se llena.
Causas de acumulación de soldadura:
La velocidad de alimentación de alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta durante la soldadura.
Solución:
Aumente la velocidad de soldadura o reduzca la velocidad de alimentación de alambre, o reduzca la potencia del láser.
6. Desviación de soldadura
El metal de soldadura no se solidificará en el centro de la estructura de la junta.
Razones para esta situación:
Posicionamiento inexacto durante la soldadura, o tiempo de soldadura de llenado inexacto y alineación de alambre de soldadura.
Solución:
Ajuste la posición de soldadura o ajuste el tiempo de soldadura de reparación y la posición del cable de soldadura, así como la posición de la lámpara, el cable de soldadura y la costura de soldadura.
7. Depresión de costura de soldadura
El hundimiento de soldadura se refiere al fenómeno de que la superficie del metal de soldadura está deprimido.
Causas de hundimiento de soldadura:
Durante la soldadura, el centro de la junta de soldadura es pobre. El centro del punto de luz está cerca de la placa inferior y se desvía del centro de la costura de soldadura, lo que hace que parte del metal base se derrita.
Solución:
Ajuste la coincidencia del filamento de luz.
8. Pobre formación de soldadura
La formación de soldadura deficiente incluye: ondas de soldadura deficientes, soldaduras desiguales, transición desigual entre soldaduras y metales base, soldaduras pobres y soldaduras desiguales.
La razón de esta situación:
Cuando la costura de soldadura está soldada, la alimentación del cable es inestable o la luz no es continua.
Solución:
Ajuste la estabilidad del dispositivo.
9. Soldadura
El cordón de soldadura se refiere a: cuando la trayectoria de la soldadura cambia enormemente, la cuenta de soldadura o la formación desigual es propensa a aparecer en la esquina.
Causas:
La pista de costura cambia enormemente, y la enseñanza es desigual.
Solución:
SOLDA BAJO LOS MEJORES parámetros, ajuste el ángulo de visión para que las esquinas coherentes coherentes.
10. Inclusión de escoria de superficie
Las inclusiones de la escoria de la superficie se refieren a: durante el proceso de soldadura, las inclusiones de escoria de la piel que se pueden ver desde el exterior aparecen principalmente entre capas.
Análisis de la razón de la inclusión de escoria de la superficie:
R. Durante la soldadura de múltiples pasos múltiples, el recubrimiento entre capas no está limpio; o la superficie de la capa anterior de soldadura no es lisa o la superficie de la soldadura no cumple con los requisitos.
B. Técnicas de operación de soldadura inadecuadas, como la energía de entrada de baja soldadura, y la velocidad de soldadura demasiado rápida.
Solución:
A. Elija una corriente de soldadura y velocidad de soldadura razonable. El recubrimiento entre capas debe limpiarse durante la soldadura de pasos múltiples múltiples.
B. Molilla para eliminar la costura de soldadura con inclusión de escoria en la superficie, repare la soldadura si es necesario.
