Lasersveising er en høyeffektiv og presis sveisemetode som bruker en laserstråle med høy energitetthet som varmekilde. I dag har lasersveising blitt mye brukt i forskjellige bransjer, for eksempel: elektroniske deler, bilproduksjon, romfart og andre industrielle produksjonsfelt. I prosessen med lasersveising vil imidlertid noen feil eller mangelfulle produkter uunngåelig vises. Bare ved å forstå disse fallgruvene og lære å unngå dem, kan verdien av lasersveising brukes bedre. I dag, Hangao Tech (Seko Machinery) Team bringer deg til å ha en oversikt over noen hovedproblemer som oppstår når laser sveising. Teamet vårt har over 20 års erfaring med automatisk industriell rørrulling og formingsmaskin. Hvis det er behov eller tvil om Industrial Laser Welding Tube Mill Line Duct Machine , Welcome to Contacing Us.
10 vanlige lasersveisedefekter, deres årsaker og løsninger er som følger:
1. Sveisesprut
Spredningen produsert av lasersveising påvirker overflatekvaliteten på sveisesømmen, som kan forurense og skade linsen. Den generelle ytelsen er: Etter at lasersveisingen er fullført, vises mange metallpartikler på overflaten av materialet eller arbeidsstykket, og fester seg til overflaten av materialet eller arbeidsstykket.
Årsaker til sprut:
Det bearbeidede materialet eller overflaten på arbeidsstykket er ikke rengjort, det er oljeflekker eller miljøgifter, eller det kan være forårsaket av flyktigheten av selve materialet.
Løsning:
A. Vær oppmerksom på rengjøringsmaterialer eller arbeidsstykker før lasersveising.
B. Splash er direkte relatert til krafttetthet. Å redusere sveiseenergien på riktig måte kan redusere sprut.
2. sprekk
Sprekkene produsert av kontinuerlig lasersveising er hovedsakelig termiske sprekker, for eksempel krystallsprekker og flekkfra -sprekker.
Årsaker til sprekker:
Hovedsakelig på grunn av overdreven krymping før sveisen ikke er helt størknet.
Løsning:
Tiltak som trådfylling og forvarming kan redusere eller eliminere sprekker.
3. Stoma
Porer på overflaten av sveisesøm er relativt enkle defekter i lasersveising.
Årsaker til porøsitet:
A. Den smeltede bassenget med lasersveising er dyp og smal, og kjølehastigheten er rask. Gassen som genereres i det flytende smeltede bassenget har ikke tid til å strømme over, noe som lett fører til dannelse av porer.
B. Overflaten på sveisesømmen blir ikke rengjort, eller sinkdampen til det galvaniserte arket fordamper.
Løsning:
Rengjør overflaten på arbeidsstykket og overflaten på sveisen før sveising for å forbedre flyktigheten av sink når den er oppvarmet. I tillegg vil blåsetningen også påvirke generering av lufthull.
4. Undercut
Underskjæring refererer til: sveisesømmen er ikke godt kombinert med basismetallet, det er et spor, dybden er større enn 0,5 mm, og den totale lengden er større enn 10% av sveiselengden, eller større enn lengden som kreves av akseptstandarden.
Underskåret grunn:
A. Sveisehastigheten er for rask, og det flytende metallet i sveisen vil ikke bli omfordelt på baksiden av det lille hullet, og danner underskjæringer på begge sider av sveisen.
B. Hvis monteringsgapet til leddet er for stort, reduseres det smeltede metallet i fyllet av leddet, og undergraving er også utsatt for å oppstå.
C. På slutten av lasersveising, hvis energidråpe -tiden er for raskt, er det lille hullet lett å kollapse, noe som også vil forårsake lokal underskjæring.
Løsning:
A. Kontroller behandlingskraften og hastighetsmatchingen av lasersveisemaskinen for å unngå underbekjempelse.
B. Underskjæringen av sveisen som finnes i inspeksjonen kan poleres, rengjøres og repareres for å få den til å oppfylle kravene til akseptstandarden.
5. Sveisakkumulering
Sveisesømmen er åpenbart overfylt, og sveisesømmen er for høy når du fyller.
Årsaker til sveisakkumulering:
Ledningshastighet er for rask eller sveisehastigheten er for langsom under sveising.
Løsning:
Øk sveisehastigheten eller reduser ledningshastigheten, eller reduser laserkraften.
6. Sveiseavvik
Sveisemetallet vil ikke stivne i midten av leddstrukturen.
Årsaker til denne situasjonen:
Unøyaktig plassering under sveising, eller unøyaktig fyllingssveisetid og sveisetrådjustering.
Løsning:
Juster sveiseposisjonen, eller juster reparasjonssveisetiden og sveisetrådens plassering, samt plasseringen av lampen, sveisetråden og sveisesømmen.
7. Sveisesømdepresjon
Sveising av sveis refererer til fenomenet at sveise metalloverflaten er deprimert.
Årsaker til sveises synke:
Under lodding er sentrum av loddefugen dårlig. Midt på lysstedet ligger nær den nedre platen og avviker fra midten av sveisesømmen, noe som får en del av basismetallet til å smelte.
Løsning:
Juster lysfilamentet matching.
8. Dårlig sveisedannelse
Dårlig sveisedannelse inkluderer: dårlige sveise krusninger, ujevne sveiser, ujevn overgang mellom sveiser og basismetaller, dårlige sveiser og ujevne sveiser.
Årsaken til denne situasjonen:
Når sveisesømmen er loddet, er trådfôringen ustabil, eller lyset ikke er kontinuerlig.
Løsning:
Juster stabiliteten til enheten.
9. Sveising
Sveisperle refererer til: Når sveisebanen endres sterkt, er sveiseperle eller ujevn forming utsatt for å vises på hjørnet.
Årsaker:
Sømsporet endres veldig, og undervisningen er ujevn.
Løsning:
Sveis under de beste parametrene, juster synsvinkelen for å gjøre hjørnene sammenhengende.
10. Overflateslag inkludering
Overflateslagringsinneslutninger refererer til: Under sveiseprosessen vises hudslagningsinneslutninger som kan sees fra utsiden hovedsakelig mellom lagene.
Årsak analyse av inkludering av overflateslag:
A. Under flerlags multi-pass-sveising er ikke mellomlagsbelegget rent; eller overflaten til det forrige sveiselaget er ikke glatt, eller sveisens overflate oppfyller ikke kravene.
B. Feil sveiseoperasjonsteknikker som lav sveiseinngangsenergi og for rask sveisehastighet.
Løsning:
A. Velg en rimelig sveisestrøm og sveisehastighet. Interlayer-belegget må rengjøres under flerlags multi-pass-sveising.
B. sliping for å fjerne sveisesømmen med slagg inkludering på overflaten, reparere sveising om nødvendig.
