A soldagem a laser é um método de soldagem preciso e de alta eficiência que usa um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. Hoje, a soldagem a laser tem sido amplamente utilizada em vários setores, como: peças eletrônicas, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos de fabricação industrial. No entanto, no processo de soldagem a laser, alguns defeitos ou produtos defeituosos aparecerão inevitavelmente. Somente entendendo completamente essas armadilhas e aprendendo a evitá -las, o valor da soldagem a laser pode ser melhor utilizado. Hoje, A equipe de Hapao Tech (Seko Machinery) leva você a ter uma visão geral de alguns problemas principais que ocorrem quando a soldagem a laser. Nossa equipe tem mais de 20 anos de experiência em uma máquina automática de rolagem e formação de tubos industriais. Se houver alguma necessidade ou dúvida sobre Máquina ducta de linha de linhas de linhas de soldagem a laser industrial , seja bem -vindo para entrar em contato conosco.
10 Defeitos comuns de solda a laser, suas causas e soluções são as seguintes:
1. Salpagem de solda
O respingo produzido pela soldagem a laser afeta seriamente a qualidade da superfície da costura de solda, que pode contaminar e danificar a lente. O desempenho geral é: após a conclusão da soldagem a laser, muitas partículas de metal aparecem na superfície do material ou peça de trabalho e aderem à superfície do material ou peça de trabalho.
Causas de respingo:
O material processado ou a superfície da peça de trabalho não são limpos, existem manchas ou poluentes de óleo ou podem ser causados pela volatilização do próprio material.
Solução:
A. Preste atenção aos materiais de limpeza ou peças de trabalho antes da soldagem a laser.
B. Splash está diretamente relacionado à densidade de potência. Reduzir adequadamente a energia de soldagem pode reduzir o respingo.
2. Crack
As rachaduras produzidas por soldagem contínua a laser são principalmente rachaduras térmicas, como rachaduras de cristal e rachaduras de liquefação.
Razões de rachaduras:
Principalmente devido ao encolhimento excessivo antes que a solda não seja completamente solidificada.
Solução:
Medidas como enchimento e pré -aquecimento do fio podem reduzir ou eliminar rachaduras.
3. Estoma
Os poros na superfície da costura de solda são defeitos relativamente fáceis na soldagem a laser.
Causas de porosidade:
R. A piscina fundida de soldagem a laser é profunda e estreita e a velocidade de resfriamento é rápida. O gás gerado no pool fundido líquido não tem tempo para transbordar, o que facilmente leva à formação de poros.
B. A superfície da costura de solda não é limpa ou o vapor de zinco da folha galvanizada evapora.
Solução:
Limpe a superfície da peça de trabalho e a superfície da solda antes da soldagem para melhorar a volatilização do zinco quando aquecida. Além disso, a direção de sopro também afetará a geração de orifícios do ar.
4. Undercut
Undercut refere -se a: a costura de soldagem não é bem combinada com o metal base, há uma ranhura, a profundidade é superior a 0,5 mm e o comprimento total é superior a 10% do comprimento da solda, ou maior que o comprimento exigido pelo padrão de aceitação.
Razão reduzida:
R. A velocidade de soldagem é muito rápida e o metal líquido na solda não será redistribuído na parte traseira do pequeno orifício, formando menores de dois lados da solda.
B. Se a lacuna de montagem da articulação for muito grande, o metal fundido no preenchimento da articulação é reduzido e a subcotação também será propensa a ocorrer.
C. No final da soldagem a laser, se o tempo de queda de energia for muito rápido, o pequeno orifício é fácil de colapso, o que também causará um corte de corte local.
Solução:
A. Controle a potência de processamento e a correspondência de velocidade da máquina de soldagem a laser para evitar subcotação.
B. O subconce da solda encontrado na inspeção pode ser polido, limpo e reparado para fazê -lo atender aos requisitos do padrão de aceitação.
5. Acumulação de solda
A costura de solda está obviamente cheia demais e a costura de solda é muito alta ao encher.
Causas de acumulação de solda:
A velocidade de alimentação do fio é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta durante a soldagem.
Solução:
Aumente a velocidade de soldagem ou reduza a velocidade de alimentação do fio ou reduza a energia do laser.
6. Desvio de soldagem
O metal de solda não se solidificará no centro da estrutura articular.
Razões para esta situação:
Posicionamento impreciso durante a soldagem ou tempo de soldagem imprecisa e alinhamento do fio de soldagem.
Solução:
Ajuste a posição de soldagem ou ajuste o tempo de soldagem de reparo e a posição do fio de soldagem, bem como a posição da lâmpada, o fio de solda e a costura de soldagem.
7. Depressão da costura de solda
O afundamento da solda refere -se ao fenômeno de que a superfície do metal de solda está deprimida.
Causas de naufrágio de solda:
Durante a brasagem, o centro da articulação de solda é ruim. O centro do ponto de luz fica próximo à placa inferior e desvia do centro da costura da solda, causando parte do metal base derreter.
Solução:
Ajuste a correspondência do filamento de luz.
8. Formação de solda ruim
A baixa formação de solda inclui: ondulações de solda inadequadas, soldas irregulares, transição desigual entre soldas e metais base, soldas ruins e soldas irregulares.
A razão para esta situação:
Quando a costura da solda é soldada, a alimentação do fio é instável ou a luz não é contínua.
Solução:
Ajuste a estabilidade do dispositivo.
9. Soldagem
O BEAD de solda refere -se a: Quando a trajetória de solda muda bastante, a contam de solda ou a formação irregular é propensa a aparecer na esquina.
Causas:
A pista de costura muda muito e o ensino é desigual.
Solução:
Solda sob os melhores parâmetros, ajuste o ângulo de visão para tornar os cantos coerentes.
10. Inclusão de escória de superfície
Inclusões de escória de superfície referem -se a: Durante o processo de soldagem, as inclusões de escória da pele que podem ser vistas do exterior aparecem principalmente entre as camadas.
Análise da razão da inclusão de escória de superfície:
R. Durante a soldagem multi-passa em várias camadas, o revestimento intercalador não é limpo; ou a superfície da camada anterior de solda não é suave ou a superfície da solda não atende aos requisitos.
B. Técnicas inadequadas de operação de soldagem, como baixa energia de entrada de soldagem e velocidade de soldagem muito rápida.
Solução:
A. Escolha uma corrente de soldagem razoável e velocidade de soldagem. O revestimento intercalador deve ser limpo durante a soldagem de várias passações de várias camadas.
B. Moagem para remover a costura de solda com inclusão de escória na superfície, repare a soldagem, se necessário.
