Laser welding na wan ay-efyushɔn ɛn prɛsis wɛldin we de yuz wan ay-ɛnaji-dɛnsiti laser bim as ɔt sɔs. Tide, dɛn dɔn yuz laser wɛldin bɔku bɔku wan na difrɛn industri dɛn, lɛk: ilɛktronik pat, motoka manufakchurin, ɛrospɛs ɛn ɔda industrial manufakchurin fild dɛn. Bɔt, insay di prɔses fɔ layz wɛldin, sɔm dɛfekt ɔ difɛkt prɔdak dɛn go inevitably apia. Na bay we dɛn ɔndastand dɛn trap dɛn ya gud gud wan ɛn lan aw fɔ avɔyd dɛn, na in di valyu fɔ laser wɛldin go bɛtɛ yuz. Tide, Hangao Tech (Seko Machinery) tim de bring yu fɔ gɛt ɔvaviu fɔ sɔm men prɔblɛm dɛn we de ɔku pasmak we dɛn de wɛlda. Wi tim gɛt pas 20 ia ɛkspiriɛns na ɔtomatik industrial paip rɔlin ɛn fɔm mashin. If ɛni nid ɔ dawt de bɔt . Industrial laser welding tube mil line duct machine , welkam fɔ kɔntakt wi.
10 Kɔmɔn Laser Weld Difɛkt, dɛn kɔz ɛn sɔlv dɛn na dɛn wan ya:
1. Weld spatter .
Di spat we laser wɛldin de prodyuz siriɔs wan afɛkt di sɔfa kwaliti fɔ di wɛld simɛnt, we kin kɔntamin ɛn pwɛl di lens. Di jenɛral pefɔmɛns na: Afta dɛn dɔn di layz wɛldin, bɔku mɛtal patikyula dɛn kin apia na di say we di matirial ɔ di wokpies de, ɛn dɛn kin fala di say we di matirial ɔ di wokpies de.
Di tin dɛn we kin mek pɔsin splash:
Di matirial we dɛn dɔn prosɛs ɔ di say we di wok de nɔ klin, ɔyl stɛyn ɔ dɔti tin dɛn de, ɔ i kin bi bikɔs ɔf di volatilization of di material insɛf.
Fɔ sɔlv:
A. Pe atɛnshɔn to klin matirial ɔ wokpies bifo laser wɛldin.
B. Splash gɛt fɔ du wit pawa dɛnsiti dairekt wan. If yu ridyus di wɛldin ɛnaji fayn fayn wan, dat kin mek yu nɔ gɛt spat.
2. Krak .
Di krak krak we dɛn kin mek we dɛn kɔntinyu fɔ wɛl di layz wɛldin na men wan dɛn we kin krak, lɛk di krak krak krak krak dɛn ɛn di krak krak krak krak dɛn we dɛn kin mek.
Rizin dɛn fɔ krak:
Men wan bikɔs ɔf di pasmak shrinkage bifo di weld nɔ kɔmplit wan.
Fɔ sɔlv:
Di tin dɛn we dɛn kin du lɛk fɔ ful-ɔp wit waya ɛn fɔ mek dɛn nɔ gɛt wam wam tin dɛn kin ridyus ɔ pul krak krak.
3. Stoma .
Pores pan di surface of weld seam na rili izi difekt in laser weldin.
Di tin dɛn we kin mek pɔsin porositi:
A. Di molten pul fɔ laser wɛldin dip ɛn smɔl, ɛn di kol spid fast. di gas we dεn jεnarεt insay di likwid mכlt pul nכ gεt tεm fכ כvafכ, we izi fכ mek di por dεm fכm.
B. Dɛn nɔ klin di say we di wɛl sim de, ɔ di zink vaypa na di galvaniz shit de kɔmɔt.
Fɔ sɔlv:
Klin di say we di wokpies de ɛn di say we di wɛld de bifo di wɛldin fɔ mek di zink go fayn we dɛn wam am. Apat frɔm dat, di blow dairekshɔn go afɛkt bak di jɛnɛreshɔn fɔ di ay ol dɛn.
4. Dɛn dɔn kɔt ɔnda di kɔt .
Undercut de rifer to: Di welding seam nɔ de kam togɛda fayn fayn wan wit di bes mɛtal, wan grov de, di dip de big pas 0.5mm, ɛn di totɛl lɔng pas 10% pan di weld lɔng, ɔ big pas di lɔng we di akseptans standad nid.
Di rizin we mek dɛn nɔ kɔt ɔnda di lɔ:
A. Di wɛldin spid tu fast, ɛn di likwid mɛtal we de na di wɛld nɔ go ridistribut na di bak pat na di smɔl ol, fɔm ɔndakat na ɔl tu di say dɛn na di wɛl.
B. if di asembli gap na di joyn tu big, di mכlten mεtal we de fכ fulכp di joyn de rεdכks, εn כndakut de pronεs bak fכ apin.
C. Na di ɛnd fɔ laser wɛldin, if di ɛnaji drɔp tɛm tu fast, di smɔl ol izi fɔ kollaps, we go mek bak lokal ɔndakat.
Fɔ sɔlv:
A. Kɔntrol di prɔsesin pawa ɛn spid maching fɔ di laser wɛldin mashin fɔ avɔyd ɔnda-kɔt.
B. Di ɔnda-kat fɔ di wɛld we dɛn fɛn na di inspekshɔn kin polish, klin ɛn ripɛnt fɔ mek i mit di rikwaymɛnt dɛn fɔ di akseptans standad.
5. Weld akyumyuleshɔn .
I klia se di weld simɛnt dɔn ful-ɔp pasmak, ɛn di weld simɛnt tu ay we yu ful-ɔp.
Di tin dɛn we kin mek pipul dɛn gɛda fɔ wɛl:
Waya fidin spid tu fast ɔ wɛldin spid tu slo we dɛn de wɛldin.
Fɔ sɔlv:
Inkris di wɛldin spid ɔ ridyus di waya fidin spid, ɔ ridyus di layz pawa.
6. Welding devieshɔn .
Di weld metal nɔ go solidify na di sɛntrɔm pan di jɔyn strɔkchɔ.
Rizin fɔ dis sityueshɔn:
Inkɔrɛkt pozishɔn we dɛn de wɛl, ɔ nɔ kɔrɛkt filin wɛldin tɛm ɛn wɛldin waya alaynɛshɔn.
Fɔ sɔlv:
Adjɔst di wɛldin pozishɔn, ɔ ajɔst di tɛm fɔ ripa di wɛldin tɛm ɛn di say we di wɛldin waya de, ɛn bak di say we di lamp de, di waya we dɛn de wɛl ɛn di wɛldin simpul.
7. Weld sim dipreshɔn .
Weld sinking de rifer to di fenomen se di weld metal surface de depress.
Di tin dɛn we kin mek pɔsin wel kin sink:
We dɛn de braz, di sɛntrɔm pan di sɔlda jɔyn nɔ fayn. Di sɛntrɔm na di layt ples de nia di ɔda plet we de dɔŋ ɛn i de kɔmɔt na di sɛntrɔm pan di wɛl sim, we de mek pat pan di bays mɛtal mɛlt.
Fɔ sɔlv:
Adjɔst di layt filament maching.
8. Poor weld fomeshɔn .
Po weld fomeshɔn inklud: po weld ripples, nɔ ivin weld, nɔ ivin transishɔn bitwin wɛld ɛn bays mɛtal, po weld, ɛn nɔ ivin weld.
Di rizin fɔ dis sityueshɔn:
We di weld simɛnt braz, di waya fidin nɔ stebul, ɔ di layt nɔ de kɔntinyu.
Fɔ sɔlv:
Adjɔst di stebiliti fɔ di divays.
9. Wɛldin .
Weld biad de rifer to: We di weld trajektɔri chenj bad bad wan, weld biad ɔ nɔ ivin fɔm de prona fɔ apia na di kɔna.
Di tin dɛn we kin mek pɔsin want fɔ du sɔntin:
Di sim trak chenj bad bad wan, ɛn di tichin nɔ ivin.
Fɔ sɔlv:
Weld ɔnda di bɛst paramita dɛn, ajɔst di angul fɔ si fɔ mek di kɔna dɛn kɔrɛkt.
10. Surface Slag Inklushɔn .
Surface slag inklushɔn dɛn de tɔk bɔt: di tɛm we dɛn de du di wɛldin prɔses, di skin slag inklushɔn dɛn we yu kin si frɔm di ɔdasay kin rili apia bitwin di layers.
Rizin analisis fɔ di sɔfayz slag inklushɔn:
A. Durin multi-layer multi-pass welding, di intalayer kotin no klin; ɔ di sɔfays fɔ di layt we bin de bifo pan di wɛld nɔ smol ɔ di sɔfays fɔ di wɛldmɛnt nɔ mit di tin dɛn we dɛn nid.
B. Improper welding opareshon tekniks lek low welding input enaji en tu fast welding spid.
Fɔ sɔlv:
A. Pik wan rizin we de mek yu ebul fɔ wɛldin kɔrɛnt ɛn wɛldin spid. Di intalayer kotin fɔ klin di tɛm we dɛn de du mɔlti-layer multi-pass welding.
B. grindin fɔ pul di weld simɛnt wit slag inklushɔn na di sɔfa, ripa wɛldin if nid de.
