Spawanie laserowe to wysokowydajność i precyzyjna metoda spawania, która wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii jako źródło ciepła. Obecnie spawanie laserowe było szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak: części elektroniczne, produkcja samochodowa, lotniska i inne pola produkcyjne przemysłowe. Jednak w trakcie spawania laserowego niektóre wady lub wadliwe produkty będą nieuchronnie. Tylko poprzez pełne zrozumienie tych pułapek i uczenie się, jak ich unikać, można lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego. Dzisiaj, Zespół Hangao Tech (SEKO Machinery) prowadzi do przeglądu niektórych głównych problemów występujących podczas spawania laserowego. Nasz zespół ma ponad 20 -letnie doświadczenie w automatycznej maszynie do walcowania i formowania rur przemysłowych. Jeśli istnieje jakaś potrzeba lub wątpliwości Przemysłowy laserowa rurka młyna do młyna linii linii , zapraszamy do skontaktowania się z nami.
10 wspólnych wad spoiny laserowej, ich przyczyny i rozwiązania są następujące:
1. Spawacz spoiny
Spater wytwarzany przez spawanie laserowe poważnie wpływa na jakość powierzchni szwu spoiny, która może zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Ogólna wydajność wynosi: Po zakończeniu spawania laserowego wiele cząstek metali pojawia się na powierzchni materiału lub przedmiotu obrabianego i przylega do powierzchni materiału lub przedmiotu obrabianego.
Przyczyny plusowania:
Przetworzony materiał lub powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest oczyszczany, są plamy oleju lub zanieczyszczenia lub mogą być spowodowane ulatnianiem się samego materiału.
Rozwiązanie:
A. Zwróć uwagę na materiały czyszczące lub obrabiarki przed spawaniem laserowym.
B. Splash jest bezpośrednio związany z gęstością mocy. Odpowiednio zmniejszenie energii spawalniczej może zmniejszyć rozpryski.
2. Pęknięcie
Pęknięcia wytwarzane przez ciągłe spawanie laserowe to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia kryształowe i pęknięcia upłynnienia.
Przyczyny pęknięć:
Głównie z powodu nadmiernego skurczu, zanim spoina nie zostanie całkowicie zestalona.
Rozwiązanie:
Środki takie jak napełnianie drutu i podgrzewanie mogą zmniejszyć lub wyeliminować pęknięcia.
3. Stoma
Pory na powierzchni szwu spoiny są stosunkowo łatwymi wadami spawania laserowego.
Przyczyny porowatości:
A. stopiona pula spawania laserowego jest głęboka i wąska, a prędkość chłodzenia jest szybka. Gaz wytwarzany w ciekłym stopionym puli nie ma czasu na przepełnienie, co z łatwością prowadzi do tworzenia porów.
B. Powierzchnia szwu spoiny nie jest oczyszczona lub para cynku ocynkowanego arkusza odparowuje.
Rozwiązanie:
Oczyść powierzchnię przedmiotu obrabianego i powierzchnię spoiny przed spawaniem, aby poprawić ulotkę cynku po podgrzaniu. Ponadto kierunek dmuchania wpłynie również na wytwarzanie otworów powietrznych.
4. Podcięcie
Podcięcie odnosi się do: Szew spawania nie jest dobrze połączony z metalem podstawowym, istnieje rowek, głębokość jest większa niż 0,5 mm, a całkowita długość jest większa niż 10% długości spoiny lub większa niż długość wymagana przez standard akceptacji.
Podkreśl powód:
A. Prędkość spawania jest zbyt szybka, a ciekły metal w spoinie nie zostanie redystrybuowany z tyłu małego otworu, tworząc podcięcia po obu stronach spoiny.
B. Jeżeli szczelina montażowa stawu jest zbyt duża, stopiony metal w napełnieniu stawu jest zmniejszony, a podcięcie jest również podatne.
C. Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas upuszczenia energii jest zbyt szybki, mały otwór jest łatwy do zawalenia, co spowoduje również lokalne podcięcie.
Rozwiązanie:
A. Kontroluj moc przetwarzania i dopasowanie prędkości laserowej maszyny spawalniczej, aby uniknąć podcięcia.
B. Podcięcie spoiny znalezionej w inspekcji można wypolerować, oczyszczyć i naprawić, aby spełnić wymagania standardu akceptacji.
5. Akumulacja spoiny
Szew spoiny jest oczywiście przepełniony, a szew spoiny jest zbyt wysoki podczas napełniania.
Przyczyny akumulacji spoiny:
Szybkość karmienia drutu jest zbyt szybka lub prędkość spawania jest zbyt wolna podczas spawania.
Rozwiązanie:
Zwiększ prędkość spawania lub zmniejszyć prędkość zasilającego drut lub zmniejsz energię lasera.
6. Odchylenie spawalnicze
Metal spawany nie umniejszy się w środku konstrukcji stawowej.
Przyczyny tej sytuacji:
Niedokładne pozycjonowanie podczas spawania lub niedokładny czas spawania i wyrównanie drutu spawalniczego.
Rozwiązanie:
Dostosuj pozycję spawania lub dostosuj czas spawania naprawy i położenie przewodu spawalniczego, a także położenie lampy, przewód spawalniczy i szew spawalniczy.
7. Depresja szwu spoiny
Zatopanie spoiny odnosi się do zjawiska, że powierzchnia metalu spoiny jest przygnębiona.
Przyczyny tonięcia spoiny:
Podczas lutowania centrum złącza lutowania jest biedne. Środek plamki światła znajduje się blisko dolnej płyty i odbiega od środka szwu spoiny, powodując stopienie części metalu bazowego.
Rozwiązanie:
Dostosuj dopasowanie jasnego filamentu.
8. Słaba formacja spoiny
Słabe tworzenie spoin obejmuje: słabe fale spawane, nierówne spoiny, nierównomierne przejście między spoinami i metali podstawowych, słabe spoiny i nierówne spoiny.
Powód tej sytuacji:
Gdy szew spoiny jest lutowany, karmienie drutu jest niestabilne lub światło nie jest ciągłe.
Rozwiązanie:
Dostosuj stabilność urządzenia.
9. Spawanie
Koralik seld odnosi się do: gdy trajektoria spoiny zmienia się znacznie, koralika ze spawu lub nierówne formowanie jest podatne na pojawienie się na rogu.
Powoduje:
Ścieżka szwu znacznie się zmienia, a nauczanie jest nierówne.
Rozwiązanie:
Zawiń według najlepszych parametrów, dostosuj kąt widzenia, aby narożniki były spójne.
10. Włączenie żużla powierzchniowego
Wtrącenia żużla powierzchniowe odnoszą się do: Podczas procesu spawania wtrącenia żużla skóry, które można zobaczyć z zewnątrz głównie między warstwami.
Analiza przyczyny włączenia żużla powierzchniowego:
A. Podczas wielowarstwowego spawania wielowarstwowego powłoka międzywarstwowa nie jest czysta; lub powierzchnia poprzedniej warstwy spoiny nie jest gładka lub powierzchnia spawania nie spełnia wymagań.
B. Niewłaściwe techniki pracy spawania, takie jak niska energia wejściowa spawania i zbyt szybka prędkość spawania.
Rozwiązanie:
A. Wybierz rozsądny prąd spawania i prędkość spawania. Powłoka międzywarstwowa należy wyczyścić podczas wielowarstwowego spawania wielowarstwowego.
B. Szlifowanie w celu usunięcia szwu spoiny z włączeniem żużla na powierzchni, w razie potrzeby napraw spawanie.
