Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan yang tinggi dan tepat yang menggunakan rasuk laser ketumpatan bertenaga tinggi sebagai sumber haba. Hari ini, kimpalan laser telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti: bahagian elektronik, pembuatan kereta, aeroangkasa dan bidang pembuatan industri lain. Walau bagaimanapun, dalam proses kimpalan laser, beberapa kecacatan atau produk yang cacat tidak dapat dielakkan akan muncul. Hanya dengan memahami sepenuhnya perangkap -perangkap ini dan belajar bagaimana untuk mengelakkan mereka boleh nilai kimpalan laser lebih baik digunakan. Hari ini, Pasukan Hangao Tech (Seko Machinery) membawa anda mempunyai gambaran keseluruhan masalah utama yang berlaku ketika kimpalan laser. Pasukan kami mempunyai pengalaman lebih dari 20 tahun dalam mesin perindustrian automatik dan mesin pembentukan. Sekiranya ada keperluan atau keraguan Mesin saluran laser laser laser laser , selamat datang untuk menghubungi kami.
10 kecacatan kimpalan laser biasa, penyebab dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
1. Weld Spatter
Spatter yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius mempengaruhi kualiti permukaan jahitan kimpalan, yang boleh mencemarkan dan merosakkan lensa. Prestasi umum adalah: Selepas kimpalan laser selesai, banyak zarah logam muncul di permukaan bahan atau bahan kerja, dan mematuhi permukaan bahan atau bahan kerja.
Punca percikan:
Bahan yang diproses atau permukaan bahan kerja tidak dibersihkan, terdapat kesan minyak atau bahan pencemar, atau mungkin disebabkan oleh volatilisasi bahan itu sendiri.
Penyelesaian:
A. Perhatikan bahan pembersihan atau bahan kerja sebelum kimpalan laser.
B. Splash secara langsung berkaitan dengan ketumpatan kuasa. Mengurangkan tenaga kimpalan dengan sewajarnya dapat mengurangkan spatter.
2. Crack
Retak yang dihasilkan oleh kimpalan laser yang berterusan adalah keretakan terma, seperti keretakan kristal dan retak pencairan.
Sebab Keretakan:
Terutamanya disebabkan oleh pengecutan yang berlebihan sebelum kimpalan tidak sepenuhnya kukuh.
Penyelesaian:
Langkah -langkah seperti pengisian dawai dan pemanasan boleh mengurangkan atau menghapuskan retak.
3. Stoma
Liang -liang di permukaan jahitan kimpalan adalah kecacatan yang agak mudah dalam kimpalan laser.
Punca keliangan:
A. Kolam cair kimpalan laser adalah mendalam dan sempit, dan kelajuan penyejukan cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cecair tidak mempunyai masa untuk melimpah, yang mudah membawa kepada pembentukan liang -liang.
B. Permukaan jahitan kimpalan tidak dibersihkan, atau wap zink lembaran tergalvani menguap.
Penyelesaian:
Bersihkan permukaan bahan kerja dan permukaan kimpalan sebelum kimpalan untuk meningkatkan volatilisasi zink apabila dipanaskan. Di samping itu, arah meniup juga akan menjejaskan penjanaan lubang udara.
4
Pecahan merujuk kepada: Jahitan kimpalan tidak digabungkan dengan logam asas, terdapat alur, kedalaman lebih besar daripada 0.5mm, dan panjangnya lebih besar daripada 10% daripada panjang kimpalan, atau lebih besar daripada panjang yang diperlukan oleh standard penerimaan.
Sebab bawah:
A. Kelajuan kimpalan terlalu cepat, dan logam cecair di kimpalan tidak akan diagihkan semula di belakang lubang kecil, membentuk undercuts di kedua -dua belah kimpalan.
B. Jika jurang pemasangan sendi terlalu besar, logam cair dalam pengisian sendi dikurangkan, dan pemotongan juga terdedah.
C. Pada akhir kimpalan laser, jika masa penurunan tenaga terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, yang juga akan menyebabkan pemotongan tempatan.
Penyelesaian:
A. Mengawal kuasa pemprosesan dan pemadanan kelajuan mesin kimpalan laser untuk mengelakkan pemotongan.
B. Bawah kimpalan yang terdapat dalam pemeriksaan boleh digilap, dibersihkan dan diperbaiki untuk menjadikannya memenuhi keperluan standard penerimaan.
5. Pengumpulan kimpalan
Jahitan kimpalan jelas terlebih dahulu, dan jahitan kimpalan terlalu tinggi apabila mengisi.
Punca pengumpulan kimpalan:
Kelajuan pemakanan wayar terlalu cepat atau kelajuan kimpalan terlalu lambat semasa kimpalan.
Penyelesaian:
Meningkatkan kelajuan kimpalan atau mengurangkan kelajuan pemakanan dawai, atau mengurangkan kuasa laser.
6. Penyimpangan kimpalan
Logam kimpalan tidak akan menguatkan di tengah -tengah struktur bersama.
Sebab untuk keadaan ini:
Kedudukan yang tidak tepat semasa kimpalan, atau masa kimpalan pengisian yang tidak tepat dan penjajaran dawai kimpalan.
Penyelesaian:
Laraskan kedudukan kimpalan, atau laraskan masa kimpalan pembaikan dan kedudukan dawai kimpalan, serta kedudukan lampu, dawai kimpalan dan jahitan kimpalan.
7. Kemurungan jahitan kimpalan
Tenggelam kimpalan merujuk kepada fenomena bahawa permukaan logam kimpalan tertekan.
Punca Kimpalan Tenggelam:
Semasa merenung, pusat sendi solder adalah miskin. Pusat tempat cahaya terletak berhampiran dengan plat bawah dan menyimpang dari pusat jahitan kimpalan, menyebabkan sebahagian daripada logam asas mencairkan.
Penyelesaian:
Laraskan pencocokan filamen.
8. Pembentukan kimpalan miskin
Pembentukan kimpalan miskin termasuk: riak kimpalan miskin, kimpalan yang tidak sekata, peralihan yang tidak sekata antara kimpalan dan logam asas, kimpalan miskin, dan kimpalan yang tidak sekata.
Sebab untuk keadaan ini:
Apabila jahitan kimpalan dilancarkan, makanan dawai tidak stabil, atau cahaya tidak berterusan.
Penyelesaian:
Laraskan kestabilan peranti.
9. Kimpalan
Manik kimpalan merujuk kepada: Apabila trajektori kimpalan berubah dengan sangat, manik kimpalan atau pembentukan tidak sekata terdedah untuk muncul di sudut.
Punca:
Jalur jahitan sangat berubah, dan pengajarannya tidak sekata.
Penyelesaian:
Kimpalan di bawah parameter terbaik, laraskan sudut pandangan untuk menjadikan sudut yang koheren.
10. Kemasukan Saper Surface
Kemasukan terak permukaan merujuk kepada: Semasa proses kimpalan, kemasukan kulit yang dapat dilihat dari luar terutamanya muncul di antara lapisan.
Analisis sebab kemasukan slag permukaan:
A. Semasa kimpalan pelbagai lapisan pelbagai, salutan interlayer tidak bersih; atau permukaan lapisan kimpalan sebelumnya tidak licin atau permukaan kimpalan tidak memenuhi keperluan.
B. Teknik operasi kimpalan yang tidak betul seperti tenaga input kimpalan rendah dan kelajuan kimpalan yang terlalu cepat.
Penyelesaian:
A. Pilih kelajuan semasa dan kimpalan kimpalan yang munasabah. Lapisan interlayer mesti dibersihkan semasa kimpalan pelbagai lapisan pelbagai lapisan.
B. Pengisaran untuk menghilangkan jahitan kimpalan dengan kemasukan slag di permukaan, kimpalan pembaikan jika perlu.
