ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಮೋಸಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಂದು, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ತಂಡವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ ಲೈನ್ ಡಕ್ಟ್ ಯಂತ್ರ , ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
10 ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೀಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು:
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಅಥವಾ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಚಂಚಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಎ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಬಿ. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚೆಲ್ಲಾಟ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ರ್ಯಾಕ್
ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣದ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು.
ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಮೊದಲು ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.
ಪರಿಹಾರ:
ತಂತಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
3. ಸ್ಟೊಮಾ
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಎ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಸತು ಆವಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಸತುವು ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬೀಸುವ ದಿಕ್ಕು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಅಂಡರ್ಕಟ್
ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಒಂದು ತೋಡು ಇದೆ, ಆಳವು 0.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಕಾರಣ:
ಉ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಜಂಟಿಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಂಟಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎನರ್ಜಿ ಡ್ರಾಪ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಎ. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಬಿ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಳಪು, ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದ ಕಾರಣಗಳು:
ತಂತಿ ಆಹಾರ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನ
ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಜೊತೆಗೆ ದೀಪದ ಸ್ಥಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್.
7. ವೆಲ್ಡ್ ಸತಾಮ ಖಿನ್ನತೆ
ವೆಲ್ಡ್ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಕೇಂದ್ರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಕರಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬೆಳಕಿನ ತಂತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
8. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ
ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ತರಂಗಗಳು, ಅಸಮ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವೆಲ್ಡ್ಸ್.
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣ:
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಂತಿ ಆಹಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
9. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಪಥವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರೂಪವು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಕಾರಣಗಳು:
ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಉತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುಸಂಬದ್ಧವಾಗಿಸಲು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
10. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದ ಚರ್ಮದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಎ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಲೇಪನವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ; ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನ ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಎನರ್ಜಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳು.
ಪರಿಹಾರ:
ಎ. ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಬಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರುಬ್ಬುವುದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
