La soldadura per làser és un mètode de soldadura d’alta eficiència i precisió que utilitza un feix làser d’alta energia com a font de calor. Avui en dia, la soldadura làser s’ha utilitzat àmpliament en diverses indústries, com ara: peces electròniques, fabricació d’automòbils, aeroespacial i altres camps de fabricació industrial. Tanmateix, en el procés de soldadura làser, inevitablement apareixeran inevitablement alguns defectes o productes defectuosos. Només entenent plenament aquests entrebancs i aprendre a evitar -los, es pot utilitzar millor el valor de la soldadura làser. Avui, L’equip de Herao Tech (Seko Machinery) us ofereix una visió general d’alguns problemes principals que s’ocien quan soldadura amb làser. El nostre equip té més de vint anys d’experiència en el rodatge automàtic de canonades industrials i formant una màquina. Si hi ha alguna necessitat o dubte sobre Màquina de conducte de tubs de soldadura per làser industrial , benvingut per contactar amb nosaltres.
10 Defectes comuns de soldadura làser, les seves causes i solucions són les següents:
1.
El saló produït per la soldadura làser afecta greument la qualitat superficial de la costura de soldadura, que pot contaminar i danyar la lent. El rendiment general és: Un cop finalitzada la soldadura làser, moltes partícules metàl·liques apareixen a la superfície del material o de la peça i s’adhereixen a la superfície del material o de la peça.
Causes de Splashing:
El material processat o la superfície de la peça no es neteja, hi ha taques o contaminants de petroli, o pot ser causat per la volatilització del propi material.
Solució:
A. Fixeu -vos en materials de neteja o peces de treball abans de la soldadura làser.
B. Splash està directament relacionat amb la densitat de potència. Reduir adequadament l’energia de soldadura pot reduir el raig.
2. Crack
Les esquerdes produïdes per soldadura làser contínua són principalment esquerdes tèrmiques, com ara esquerdes de cristall i esquerdes de liquidació.
Motius per a les esquerdes:
principalment a causa de la contracció excessiva abans que la soldadura no es solidifiqui del tot.
Solució:
Mesures com ara el farcit i el preescalfament de fil poden reduir o eliminar les esquerdes.
3. Estoma
Els porus a la superfície de la costura de soldadura són defectes relativament fàcils en la soldadura làser.
Causes de la porositat:
A. La piscina fos de soldadura làser és profunda i estreta i la velocitat de refrigeració és ràpida. El gas generat a la piscina fosa líquida no té temps per desbordar -se, cosa que condueix fàcilment a la formació de porus.
B. La superfície de la costura de soldadura no es neteja ni es evapora el vapor de zinc de la xapa galvanitzada.
Solució:
Netegeu la superfície de la peça i la superfície de la soldadura abans de la soldadura per millorar la volatilització del zinc quan s’escalfa. A més, la direcció de bufat també afectarà la generació de forats d’aire.
4. Subcut
Subcut es refereix a: La costura de soldadura no està ben combinada amb el metall base, hi ha una ranura, la profunditat és superior a 0,5 mm i la longitud total és superior al 10% de la longitud de la soldadura, o superior a la longitud requerida per la norma d’acceptació.
Motiu baix:
A. La velocitat de soldadura és massa ràpida i el metall líquid de la soldadura no es redistribuirà a la part posterior del forat petit, formant subcontractes a banda i banda de la soldadura.
B. Si la bretxa de muntatge de l’articulació és massa gran, es redueix el metall fos en el farcit de l’articulació i també es produeix la subcontractació.
C. Al final de la soldadura làser, si el temps de caiguda d’energia és massa ràpid, el forat petit és fàcil d’esfondrar -se, cosa que també provocarà un subcontracte local.
Solució:
A. Controleu la potència de processament i la concordança de velocitat de la màquina de soldadura làser per evitar la baixa.
B. El subcontracta de la soldadura que es troba a la inspecció es pot polir, netejar i reparar per fer que compleixi els requisits de la norma d’acceptació.
5. Acumulació de soldadura
La costura de soldadura està òbviament envoltada i la costura de soldadura és massa alta en omplir -se.
Causes de l’acumulació de soldadura:
La velocitat d’alimentació de fil és massa ràpida o la velocitat de soldadura és massa lenta durant la soldadura.
Solució:
Augmenteu la velocitat de soldadura o reduïu la velocitat d’alimentació del fil o reduïu la potència làser.
6. Desviació de soldadura
El metall de soldadura no es solidificarà al centre de l'estructura de l'articulació.
Raons d'aquesta situació:
Posicionament inexacte durant la soldadura o temps de soldadura inexacta i alineació de filferro.
Solució:
Ajusteu la posició de soldadura o ajusteu el temps de soldadura de reparació i la posició del fil de soldadura, així com la posició de la làmpada, el fil de soldadura i la costura de soldadura.
7. Depressió de costura de soldadura
L’enfonsament de la soldadura es refereix al fenomen que la superfície metàl·lica de soldadura està deprimida.
Causes de l’enfonsament de la soldadura:
Durant el brou, el centre de l’articulació de soldadura és pobre. El centre del punt de llum es troba a prop de la placa inferior i es desvia del centre de la costura de soldadura, fent que part del metall base es fongui.
Solució:
Ajusteu la concordança de filament de llum.
8. Pca formació de soldadura
Una mala formació de soldadura inclou: pobres ondulacions de soldadura, soldadures desiguals, transició desigual entre soldadures i metalls base, soldadures pobres i soldadures desiguals.
El motiu d'aquesta situació:
Quan la costura de la soldadura és frenada, l’alimentació del fil és inestable o la llum no és contínua.
Solució:
Ajusteu l'estabilitat del dispositiu.
9. Soldadura
Weld Bead es refereix a: Quan la trajectòria de la soldadura canvia molt, la formació de soldadura o la forma desigual és propensa a aparèixer a la cantonada.
Causes:
La pista de costura canvia molt i l’ensenyament és desigual.
Solució:
Soldadura sota els millors paràmetres, ajusteu l’angle de vista per fer que les cantonades siguin coherents.
10. Inclusió de l'escòria superficial
Les inclusions d’escòria de superfície es refereixen a: Durant el procés de soldadura, les inclusions d’escòria de la pell que es poden veure des de l’exterior apareixen principalment entre capes.
Anàlisi de la raó de la inclusió de les escòries superficials:
A. Durant la soldadura multi-pass de diverses capes, el recobriment interlayer no està net; o la superfície de la capa anterior de soldadura no és llisa o la superfície de la soldadura no compleix els requisits.
B. Tècniques d’operació de soldadura inadequades com ara l’energia d’entrada de soldadura baixa i la velocitat de soldadura massa ràpida.
Solució:
A. Trieu un corrent de soldadura raonable i una velocitat de soldadura. El recobriment interlayer s’ha de netejar durant la soldadura multi-passos de diverses capes.
B. Trituració per eliminar la costura de soldadura amb inclusió d’escòria a la superfície, reparar la soldadura si cal.
