لیزر ویلڈنگ ایک اعلی کارکردگی اور عین ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو گرمی کے ماخذ کے طور پر اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم استعمال کرتا ہے۔ آج ، لیزر ویلڈنگ کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، جیسے: الیکٹرانک حصے ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتی مینوفیکچرنگ فیلڈز۔ تاہم ، لیزر ویلڈنگ کے عمل میں ، کچھ نقائص یا عیب دار مصنوعات لامحالہ ظاہر ہوں گی۔ صرف ان نقصانات کو مکمل طور پر سمجھنے اور ان سے بچنے کا طریقہ سیکھنے سے ہی لیزر ویلڈنگ کی قدر کو بہتر طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آج ، ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) ٹیم آپ کو لیزر ویلڈنگ کے وقت آنے والے کچھ اہم مسائل کا جائزہ لینے کے ل bring لاتی ہے۔ ہماری ٹیم کو خودکار صنعتی پائپ رولنگ اور تشکیل دینے والی مشین میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ اگر اس کے بارے میں کوئی ضرورت یا شک ہے صنعتی لیزر ویلڈنگ ٹیوب مل لائن ڈکٹ مشین ، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
10 عام لیزر ویلڈ نقائص ، ان کے اسباب اور حل مندرجہ ذیل ہیں:
1. ویلڈ اسپیٹر
لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ چھڑانے سے ویلڈ سیون کی سطح کے معیار پر سنجیدگی سے اثر پڑتا ہے ، جو عینک کو آلودہ اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔ عام کارکردگی یہ ہے کہ: لیزر ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، بہت سے دھات کے ذرات مواد یا ورک پیس کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں ، اور مادے یا ورک پیس کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔
چھڑکنے کی وجوہات:
پروسیسرڈ مواد یا ورک پیس کی سطح صاف نہیں ہے ، تیل کے داغ یا آلودگی موجود ہیں ، یا یہ خود ہی مادے کی اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
حل:
A. لیزر ویلڈنگ سے پہلے صاف کرنے والے مواد یا ورک پیسوں پر دھیان دیں۔
B. سپلیش کا براہ راست تعلق بجلی کی کثافت سے ہے۔ مناسب طریقے سے ویلڈنگ کی توانائی کو کم کرنے سے اسپیٹر کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. کریک
مسلسل لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ دراڑیں بنیادی طور پر تھرمل دراڑیں ہیں ، جیسے کرسٹل دراڑیں اور لیکویفیکشن دراڑیں۔
دراڑوں کی وجوہات:
بنیادی طور پر ویلڈ کو مکمل طور پر مستحکم نہیں ہونے سے پہلے ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے۔
حل:
تار بھرنے اور پریہیٹنگ جیسے اقدامات دراڑوں کو کم یا ختم کرسکتے ہیں۔
3. اسٹوما
لیزر ویلڈنگ میں ویلڈ سیون کی سطح پر چھید نسبتا easy آسان نقائص ہیں۔
پوروسٹی کی وجوہات:
A. لیزر ویلڈنگ کا پگھلا ہوا تالاب گہری اور تنگ ہے ، اور ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے۔ مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے پاس بہاؤ کا کوئی وقت نہیں ہوتا ہے ، جو آسانی سے چھیدوں کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔
B. ویلڈ سیون کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے ، یا جستی شیٹ کا زنک بخارات بخارات بن جاتے ہیں۔
حل:
گرم ہونے پر زنک کے اتار چڑھاؤ کو بہتر بنانے کے لئے ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح اور ویلڈ کی سطح کو صاف کریں۔ اس کے علاوہ ، اڑانے والی سمت بھی ہوا کے سوراخوں کی نسل کو بھی متاثر کرے گی۔
4. انڈر کٹ
انڈر کٹ سے مراد ہے: ویلڈنگ سیون بیس میٹل کے ساتھ اچھی طرح سے مل نہیں ہے ، ایک نالی ہے ، گہرائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، اور کل لمبائی ویلڈ کی لمبائی کے 10 ٪ سے زیادہ ہے ، یا قبولیت کے معیار کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی سے زیادہ ہے۔
انڈر کٹ وجہ:
A. ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے ، اور ویلڈ میں مائع دھات کو چھوٹے سوراخ کے پچھلے حصے پر دوبارہ تقسیم نہیں کیا جائے گا ، جس سے ویلڈ کے دونوں اطراف انڈر کٹ تشکیل دیئے جائیں گے۔
B. اگر مشترکہ کی اسمبلی کا فرق بہت بڑا ہے تو ، مشترکہ کو بھرنے میں پگھلا ہوا دھات کم ہوجاتا ہے ، اور انڈر کٹنگ بھی ہونے کا خطرہ ہے۔
C. لیزر ویلڈنگ کے اختتام پر ، اگر انرجی ڈراپ ٹائم بہت تیز ہے تو ، چھوٹے سوراخ کو گرنا آسان ہے ، جس سے مقامی انڈر کٹ بھی ہوگا۔
حل:
A. لیزر ویلڈنگ مشین کی پروسیسنگ پاور اور اسپیڈ مماثلت کو کنٹرول کریں تاکہ انڈر کٹنگ سے بچا جاسکے۔
B. معائنہ میں پائے جانے والے ویلڈ کا انڈر کٹ پالش ، صاف اور مرمت کی جاسکتی ہے تاکہ اسے قبولیت کے معیار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
5. ویلڈ جمع
ویلڈ سیون واضح طور پر زیادہ بھری ہوئی ہے ، اور بھرتے وقت ویلڈ سیون بہت زیادہ ہے۔
ویلڈ جمع ہونے کی وجوہات:
ویلڈنگ کے دوران تار کو کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے یا ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
حل:
ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں یا تار کو کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں ، یا لیزر پاور کو کم کریں۔
6. ویلڈنگ انحراف
ویلڈ میٹل مشترکہ ڈھانچے کے مرکز میں مستحکم نہیں ہوگا۔
اس صورتحال کی وجوہات:
ویلڈنگ کے دوران غلط پوزیشننگ ، یا غلط ویلڈنگ کا وقت اور ویلڈنگ تار کی سیدھ میں بھرنے۔
حل:
ویلڈنگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، یا مرمت ویلڈنگ کے وقت اور ویلڈنگ تار کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ چراغ ، ویلڈنگ تار اور ویلڈنگ سیون کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
7. ویلڈ سیون ڈپریشن
ویلڈ ڈوبنے سے مراد اس رجحان سے مراد ہے کہ ویلڈ دھات کی سطح افسردہ ہے۔
ویلڈ ڈوبنے کی وجوہات:
بریزنگ کے دوران ، سولڈر جوائنٹ کا مرکز ناقص ہے۔ روشنی کی جگہ کا مرکز نچلی پلیٹ کے قریب ہے اور ویلڈ سیون کے بیچ سے انحراف کرتا ہے ، جس کی وجہ سے بیس دھات کا کچھ حصہ پگھل جاتا ہے۔
حل:
لائٹ فلیمنٹ مماثل کو ایڈجسٹ کریں۔
8. ناقص ویلڈ تشکیل
ناقص ویلڈ کی تشکیل میں شامل ہیں: ناقص ویلڈ لہریں ، ناہموار ویلڈز ، ویلڈز اور بیس دھاتوں کے مابین ناہموار منتقلی ، ناقص ویلڈز اور ناہموار ویلڈز۔
اس صورتحال کی وجہ:
جب ویلڈ سیون بریزڈ ہوتا ہے تو ، تار کھانا کھلانا غیر مستحکم ہوتا ہے ، یا روشنی مستقل نہیں ہوتی ہے۔
حل:
آلہ کے استحکام کو ایڈجسٹ کریں۔
9. ویلڈنگ
ویلڈ مالا سے مراد ہے: جب ویلڈ کا راستہ بہت تبدیل ہوتا ہے تو ، ویلڈ مالا یا ناہموار تشکیل کونے میں ظاہر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
وجوہات:
سیون ٹریک بہت تبدیل ہوتا ہے ، اور تعلیم ناہموار ہے۔
حل:
بہترین پیرامیٹرز کے تحت ویلڈ ، کونے کونے کو مربوط بنانے کے لئے نظریہ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔
10. سطح کی سلیگ شمولیت
سطح کی سلیگ شمولیت کا حوالہ دیتے ہیں: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، جلد کی سلیگ شمولیت جو باہر سے دیکھی جاسکتی ہے بنیادی طور پر تہوں کے درمیان ظاہر ہوتی ہے۔
سطح کی سلیگ شمولیت کا تجزیہ:
A. ملٹی پرت ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران ، انٹرلیئر کوٹنگ صاف نہیں ہے۔ یا ویلڈ کی پچھلی پرت کی سطح ہموار نہیں ہے یا ویلڈمنٹ کی سطح ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
B. نامناسب ویلڈنگ آپریشن تکنیک جیسے کم ویلڈنگ ان پٹ انرجی اور بہت تیز ویلڈنگ کی رفتار۔
حل:
A. ایک معقول ویلڈنگ موجودہ اور ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کریں۔ انٹلیئر کوٹنگ کو ملٹی لیئر ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران صاف کرنا ضروری ہے۔
B. سطح پر سلیگ شمولیت کے ساتھ ویلڈ سیون کو ہٹانے کے لئے پیسنا ، اگر ضروری ہو تو ویلڈنگ کی مرمت کریں۔
