लेजर वेल्डिंग एक उच्च दक्षता र सटीक वेल्डिंग विधि हो जसले एक उच्च-उर्जा-घनत्व लेमी किरणलाई तातो स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ। आज, लेजर वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै: इलेक्ट्रोनिक भागहरू, अटोमोबाइल उत्पादन, एयरस्पेस र अन्य औद्योगिक निर्माण क्षेत्रहरू। यद्यपि लेजर वेल्डिंगको प्रक्रियामा, केहि त्रुटिहरू वा दोषपूर्ण उत्पादनहरू अपरिहार्य रूपमा देखा पर्दछन्। केवल यी समस्याहरू बुझेर र तिनीहरूलाई कसरी अलग रहने भनेर सिक्ने लेजर वेल्डिंगलाई राम्रो प्रयोग गर्न सकिन्छ। आज, ह्या hang ्गियो टेक (SEKO मेशिनरी) टोलीले तपाईंलाई केहि मुख्य समस्याहरूको सिंहावलोकन पाउँदछ जब लेजर वेल्डिंगमा। हाम्रो टीमसँग स्वचालित औद्योगिक पाइपमा रोलिंग र बनिएको मेसिनमा 20 बर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ। यदि त्यहाँ कुनै आवश्यकता वा शंका छ औद्योगिक लेजर वेल्डिंग ट्यूब मिल डक नम्बरमा , हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।
10 सामान्य लेजर वेल्डरहरू, उनीहरूको कारण र समाधानहरू निम्नानुसार छन्:
1। वील्ड स्पाटर
लेजर वेल्डिंगले उत्पादित स्फेटटरलाई गम्भीर रूपमा वील्ड सेडाको सतह गुणलाई असर गर्दछ, जुन लेन्सलाई दूषित र नोक्सान गर्न सक्दछ। सामान्य प्रदर्शन हो: लेजर वेल्डिंग पूरा भएपछि, धेरै धातुको कणहरू सामग्री वा वर्कपिसको सतहमा देखा पर्दछन्, र सामग्री वा कार्यपर्दोको सतहमा छन्।
Splashing को कारण:
प्रशोधित सामग्री वा वर्कपिसको सतह सफा हुँदैन, त्यहाँ तेल दाग वा प्रदूषकहरू छन्, वा सामग्री आफैंको अस्थिरताबाट हुन सक्छ।
समाधान:
ए। लेजर वेल्डिंग भन्दा पहिले सामग्री वा वर्कपिंगहरूलाई सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्।
बी। स्प्लेश सीधा शक्ति घनत्वसँग सम्बन्धित छ। नियमित रूपमा वेल्डिंग ऊर्जा कम गर्नबाट spatter कम गर्न सक्छ।
2 क्र्याक
निरन्तर लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादन गरिएको क्र्याकहरू मुख्यतया थर्मल क्र्याकहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टल क्र्याकहरू र licuffict क्र्याकहरू।
क्र्याकहरूका लागि कारणहरू:
मुख्य रूपमा वेल्ड भन्दा पहिले अत्यधिक संकुचनका कारण पूर्ण रूपमा ठोस छैन।
समाधान:
वायर भरिने र पूर्वानुमान कम गर्ने जस्ता उपायहरू।
। Stoma
वेल्ड सी को सतह मा pores लेजर वेल्डिंगमा तुलनात्मक रूपमा सजीलो त्रुटिहरू हुन्।
ग्रस्त कारण:
उत्तर: लेजर वेल्डिंगको पग्लिएका पोखरी गहिरो र साँघुरो छ, र सुन्दर गति छिटो छ। तरल पदार्थ पग्लिएका पोखरीमा उत्पन्न ग्यास कुनै समय ओभरफ्लो गर्ने छैन, जसले सजिलैसँग प्यारा गठन गर्न जान्छ।
ख। वील्ड सीमको सतह सफा गरिएको छैन, वा ग्याव्यानिज पानाको र्यान्च वाष्पले वाष्पीकरण वाष्पीकरणको वाष्पीकरण।
समाधान:
चर्कोमिललाइजनको सुधार गर्न नसकिँदा वर्कपिस र सतहको सतह सफा गर्दा तातो भएपछि। थप रूपमा, उड्ने दिशाले हावा प्वालहरू पनि प्रभाव पार्छ।
We। अन्डरकोट
अंडरकटले बुझाउँदछ: वेल्डिंग सिमलाई आधार धातुसँग मिल्दैन, त्यहाँ एउटा ग्रुव छ, र निःशुल्क लम्बाईको 10% भन्दा बढी छ, वा स्वीकृति मानक द्वारा आवश्यक लम्बाई भन्दा ठूलो छ।
अन्डरकट तर्क:
उत्तरः वेल्डिंग गति अत्यन्तै छिटो छ, र वील्डमा तरल धातुलाई वेल्डको दुबै छेउमा अन्डरकट गठन गर्ने सानो प्वालको पछाडि पुनःनिर्माण गरिने छैन।
B. यदि संयुक्तको सम्मेलन फंजेशन धेरै ठूलो छ, संयुक्त सम्पादनको भरिनेमा पग्लिएको धातुलाई कम गरिएको छ, र अन्कोटिटिंग पनि खडा हुन्छ।
सी। लेजर वेल्डिंगको अन्त्यमा, यदि ऊर्जा ड्रप समय एकदम छिटो छ भने, सानो प्वाल पतन गर्न सजिलो छ, जसले पनि स्थानीय मुनिको पैदा गर्दछ।
समाधान:
ए। लेजर वेल्डिंग मेशिन र गति मिल्दो मिलानलाई कमबख्त रोक्नको लागि नियन्त्रण गर्नुहोस्।
ख) निरीक्षणमा फेला परेका वेल्डको अधीनमा पॉलिश गर्न सकिन्छ, सफा र अनुमोदन मानकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सफा र मर्मत गर्न सकिन्छ।
।
वेल्ड सीम स्पष्ट रूपमा ओभरफिल गरिएको छ, र वेल्ड सीमले भरिने बित्तिकै उच्च छ।
वील्ड संचयको कारणहरू:
तारहरू फाल्ने गति धेरै छिटो वा वेल्डिंग गति हो वेल्डिंगको क्रममा।
समाधान:
वेल्डिंग गति बढाउनुहोस् वा तार फिडिंग गति कम गर्नुहोस्, वा लेजर शक्ति कम गर्नुहोस्।
। Welding विचलन विचलन
वेल्ड मेलले संयुक्त संरचनाको केन्द्रमा ठोस छैन।
यस अवस्थाको लागि कारणहरू:
वेल्डिंग समय र गलत भर्ने वेल्डिंग समय र वेल्डिंग तार प ign ्क्तिबद्धताको बखत अडान लिदै।
समाधान:
वेल्डिंग स्थिति समायोजित गर्नुहोस्, वा मर्मत वेल्डिंग समय र वेल्डिंग तार र बत्तीको स्थिति साथै बत्तीको स्थिति र बत्तीको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्, तार र Weedging सिम।
।
वील्ड डु ding णीले घटनालाई जनाउँछ जुन वेल्ड धातु सतह निराश हुन्छ।
वील्ड डूबिंगका कारणहरू:
ब्राजिंगको क्रममा, पक्राउ गर्ने संयुक्तको केन्द्र कमजोर छ। प्रकाश स्थानको केन्द्र तल्लो प्लेटको नजिक छ र वील्ड सेडाको केन्द्रबाट विचलित हुन्छ, बेस धातुलाई पग्लनको बीचमा।
समाधान:
प्रकाश फिलामेन्ट मिल्दो समायोजन गर्नुहोस्।
8। खराब वेल्ड गठन गठन
गरीब वेल्डल गठन पनि समावेश छ: कमजोर वेल्डरहरू, असमान वील्डहरू, असुरक्षित संक्रमण, कमजोर वेगहरू, र असमान वेल्ड्स।
यस अवस्थाको कारण:
जब Weld seam ब्राउज गरिएको छ, तार फिड गर्दै छ, वा प्रकाश निरन्तर छैन।
समाधान:
उपकरणको स्थिरता समायोजित गर्नुहोस्।
। वेल्डिंग
वेल्ड बेडिसले उल्लेख गर्दछ: जब वेल्ड ट्रेसरीले ठूलो, वेल्ड बेद वा असमान गठन कुनामा देखा पर्न सक्ने प्रवण हुन्छ।
कारणहरू:
सिम ट्र्याक धेरै परिवर्तन हुन्छ, र शिक्षा असमान छ।
समाधान:
उत्तम प्यारामिटर अन्तर्गत वेल्ड गर्नुहोस्, दृश्यको कोण समायोजन गर्नुहोस्
10 सतह लेग समावेशीकरण
सतह लेग समावेशीहरू सन्दर्भ: वेल्डिंग प्रक्रियाको बखत, छाला स्ल्यात्सा inksepss समावेश गर्दछ जुन केवल बाहिरबाट देख्न सकिन्छ स्तरहरू बीच देखा पर्न।
सतह लेग समावेशीकरणको कारण विश्लेषण:
उत्तर: बहु-तह बहु-पास वेल्डिंगको बखत, अन्तराल वरिपिंग सफा हुँदैन; वा वेल्डको अघिल्लो तहको सतह सहज छैन वा वेल्डमेन्टको सतहले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
B. अनुचित वेल्डिंग अपरेशन प्रविधि जस्तै कम वेल्डिंग इनपुट उर्जा र धेरै छिटो वेल्डिंग गति।
समाधान:
ए एक व्यावहारिक वेल्डिंग वर्तमान र वेल्डिंग गति छनौट गर्नुहोस्। अन्तराल कोटिंग बहु-तह बहु-पास वेल्डिंगको समयमा सफा हुनुपर्दछ।
बी सतहमा स्ल्याग समावेशको साथ वेल्ड सीम हटाउन पीड गर्दै, यदि आवश्यक छ भने वेल्डेड वेल्डिंग।
