लेजर वेल्डिंग एक उच्च-दक्षता एवं सटीक वेल्डिंग विधि है जो एक ताप स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर किरण का उपयोग करता है। अद्यत्वे लेजर-वेल्डिङ्गस्य व्यापकरूपेण विविध-उद्योगेषु उपयोगः कृतः अस्ति, यथा: इलेक्ट्रॉनिक-भागाः, वाहन-निर्माणं, एयरोस्पेस्, अन्येषु औद्योगिक-निर्माण-क्षेत्राणि च परन्तु लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद अनिवार्य रूप से प्रकट होंगे। केवलं एतान् जालान् पूर्णतया अवगत्य तेषां परिहारः कथं कर्तव्यः इति ज्ञात्वा लेजर-वेल्डिङ्गस्य मूल्यं उत्तमरीत्या कर्तुं शक्यते । अद्य, Hangao Tech (Seko Machinery) दलं भवन्तं लेजर वेल्डिंग करणसमये व्याप्तस्य केषाञ्चन मुख्यसमस्यानां अवलोकनं कर्तुं आनयति। अस्माकं दलस्य स्वचालित औद्योगिकपाइप् रोलिंग तथा फ़ॉर्मिंग मशीन इत्यत्र २० वर्षाणाम् अनुभवः अस्ति। यदि किमपि आवश्यकता वा संदेहः वा भवति। औद्योगिक लेजर वेल्डिंग ट्यूब मिल लाइन नली मशीन , हमसे सम्पर्क करने के लिए स्वागत करें।
10 सामान्य लेजर वेल्ड दोष, उनके कारण एवं समाधान इस प्रकार हैं।
1. वेल्ड स्पैटर .
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित छुट्टर वेल्ड सीम के सतह गुणवत्ता को गम्भीर रूप से प्रभावित करता है, जो लेंस को दूषित करने एवं क्षति कर सकते हैं। सामान्यप्रदर्शनम् अस्ति : लेजरवेल्डिङ्गस्य समाप्तेः अनन्तरं बहवः धातुकणाः सामग्रीयाः अथवा कार्यखण्डस्य उपरिभागे दृश्यन्ते, सामग्रीयाः वा कार्यखण्डस्य वा पृष्ठभागे पालनम् कुर्वन्ति
स्प्लैशिंग के कारण : १.
कार्यखण्डस्य संसाधितं सामग्रीं वा पृष्ठं वा शुद्धं न भवति, तैलस्य दागः वा प्रदूषकः वा भवति, अथवा सामग्रीयाः एव अस्थिरीकरणेन उत्पन्नः भवेत्
समाधानं:
उ. लेजर वेल्डिंग से पूर्व सफाई सामग्री या कार्यखण्डों पर ध्यान दें।
B. स्प्लैश शक्ति घनत्व से सीधे सम्बन्धित है। वेल्डिंग ऊर्जा समुचित रूप से कम करने की ओर को कम करती है।
2. क्रैक 1 .
निरन्तर लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न दरार मुख्यतः थर्मल क्रैक होते हैं, जैसे कि स्फटिक दरार एवं द्रवीकरण दरार
क्रैकस् कृते कारणानि : १.
मुख्यतः वेल्ड से पहले अत्यधिक संकोचन के कारण वेल्ड के पूर्व को सम्पूर्ण रूप से ठोस नहीं होता है।
समाधानं:
तारपूरणं पूर्वतापनं च इत्यादीनि उपायानि दराराणि न्यूनीकर्तुं वा निवारयितुं वा शक्नुवन्ति ।
3. स्टोमा .
वेल्ड् सीमस्य पृष्ठभागे छिद्राणि लेजर वेल्डिंग इत्यत्र तुल्यकालिकरूपेण सुलभदोषाः सन्ति ।
छिद्रता के कारण : 1 .
उ. लेजर वेल्डिङ्गस्य द्रवितः कुण्डः गभीरः संकीर्णः च भवति, शीतलीकरणवेगः च द्रुतगतिः भवति । द्रव-पिल-कुण्डे उत्पन्नस्य वायुस्य अतिप्रवाहस्य समयः नास्ति, येन सहजतया छिद्रस्य निर्माणं भवति ।
ख. वेल्ड-सीमस्य पृष्ठभागः स्वच्छः न भवति, अथवा जस्ता-पत्रस्य वाष्पीकरणानां जस्ता-वाष्पः भवति ।
समाधानं:
कार्यखण्डस्य पृष्ठभागं स्वच्छं कुर्वन्तु तथा च वेल्डिङ्गपूर्वं वेल्डिङ्गस्य पूर्वं स्वच्छं कुर्वन्तु येन तापितसमये जिंकस्य अस्थिरीकरणं सुदृढं भवति। तदतिरिक्तं, विस्फोटकदिशा वायुच्छिद्रस्य जननम् अपि प्रभावितं करिष्यति ।
4. अण्डरकट 1 .
अण्डरकट् इत्यस्य उल्लेखः अस्ति: वेल्डिंग सीम आधार धातुना सह सम्यक् संयुक्तं न भवति, खांचः अस्ति, गभीरता 0.5mm अधिकं भवति, तथा च कुलदीर्घता वेल्ड-दीर्घतायाः 10% अधिकं भवति, अथवा स्वीकारमानकेन अपेक्षितदीर्घतायाः अपेक्षया अधिका भवति
अंडरकट तर्कः - १.
उ. वेल्डिंग वेगः अतिशीघ्रः अस्ति, वेल्ड्-मध्ये द्रव-धातुः लघु-छिद्रस्य पृष्ठभागे पुनः वितरणीयः न भविष्यति, वेल्डस्य उभयतः अधः कटौतिः भवति
ख. यदि सन्धिस्य विधानसभायाः अन्तरं अतिबृहत् भवति तर्हि सन्धिपूरणे स्थितं द्रवितं धातुं न्यूनीभवति, तथा च अधः कटिंग् अपि भवति
C. लेजर वेल्डिंग के अंत में, यदि ऊर्जा बूंद समय अत्यधिक शीघ्र होता है, तो छोटे छिद्र का पतन करने में आसान है, जो स्थानीय अंडरकट भी उत्पन्न होगा।
समाधानं:
उ. लेजर वेल्डिंग मशीन के प्रसंस्करण शक्ति एवं गति मिलाने को नियंत्रित करना ताकि टाण्डकटिंग को बचने के लिए।
ख. निरीक्षणे प्राप्तस्य वेल्डस्य अधः कटः पालिशः, स्वच्छः, मरम्मतं च कर्तुं शक्यते येन स्वीकारमानकस्य आवश्यकताः पूर्यन्ते।
5. वेल्ड सञ्चय 1 .
वेल्ड् सीम स्पष्टतया अतिपूरितं भवति, वेल्ड् सीम च पूरणकाले अति उच्चं भवति।
वेल्ड सञ्चय के कारण : 1 .
तार फीडिंग वेग अत्यधिक शीघ्र होता है या वेल्डिंग वेग अत्यधिक मन्द होता है वेल्डिंग के दौरान।
समाधानं:
वेल्डिंग गतिं वर्धयन्तु अथवा तार-फीडिंग-वेगं न्यूनीकरोतु, अथवा लेजर-शक्तिं न्यूनीकरोति ।
6. वेल्डिंग विचलन .
वेल्ड् धातुः संयुक्तसंरचनायाः केन्द्रे ठोसः न भविष्यति।
अस्याः स्थितिः कारणानि : १.
वेल्डिंग के दौरान अशुद्ध स्थिति, या अशुद्ध पूरक वेल्डिंग समय एवं वेल्डिंग तार संरेखण।
समाधानं:
वेल्डिंग स्थिति को समायोजित करें, या वेल्डिंग समय एवं वेल्डिंग तार की स्थिति, साथ दीपक के स्थिति, वेल्डिंग तार एवं वेल्डिंग सीम के स्थिति को समायोजित करें।
7. वेल्ड सीम अवसाद 1 .
वेल्ड् डुबन्तं वेल्ड् धातुपृष्ठं विषादितं भवति इति घटनां निर्दिशति ।
वेल्ड डुबकी के कारण : 1 .
ब्रेजिंग्-काले सोल्डर-सन्धिस्य केन्द्रं दुर्बलम् अस्ति । प्रकाशस्थानस्य केन्द्रं अधः थालीयाः समीपे अस्ति तथा च वेल्ड-सीमस्य केन्द्रतः विचलनं भवति, येन आधार-धातुः भागः द्रवितः भवति
समाधानं:
प्रकाश रेशे के मिलान को समायोजित करें।
8. वेल्ड गठन 2019।
वेल्ड-निर्माणस्य दुर्बल-निर्माणम् अस्ति : दुर्बल-वेल्ड्-तरङ्गाः, विषम-वेल्ड्, वेल्ड्-आधार-धातु-योः मध्ये विषम-संक्रमणं, दुर्बल-वेल्ड्-असमान-वेल्ड्-इत्यादीनां मध्ये विषम-संक्रमणम्
अस्याः स्थितिः कारणम् : १.
यदा वेल्ड-सीमस्य ब्रेज्ड् भवति तदा तार-भोजनं अस्थिरं भवति, अथवा प्रकाशः निरन्तरं न भवति ।
समाधानं:
यन्त्रस्य स्थिरतां समायोजयन्तु।
9. वेल्डिंग 1 .
वेल्ड-मणिः निर्दिशति यत्: यदा वेल्ड्-प्रक्षेपवक्रता बहु परिवर्तते तदा वेल्ड्-मणिः अथवा विषम-रूपं कोणे दृश्यमानं भवति ।
कारणम् : १.
सीम-पट्टिका बहु परिवर्तते, शिक्षणं च विषमम् अस्ति।
समाधानं:
वेल्ड उत्तम मापदण्डों के नीचे, कोणों को सुसंगत बनाने के लिए दृश्य को कोण को समायोजित करें।
10. सतह स्लैग समावेश 1 .
पृष्ठीय-स्लैग-समावेशाः निर्दिशन्ति: वेल्डिंग-प्रक्रियायाः समये, बहिः त्वचा-स्लैग-समाश्रान्ताः सन्ति ये बहिः मुख्यतया स्तरयोः मध्ये दृश्यन्ते
सतह स्लैग समावेश के कारण विश्लेषण:
उ. बहुस्तरीयबहु-पास-वेल्डिङ्ग-काले अन्तरस्तरीय-लेपनं स्वच्छं न भवति; अथवा वेल्डस्य पूर्वस्तरस्य पृष्ठभागः स्निग्धः न भवति अथवा वेल्डमेण्टस्य पृष्ठभागः आवश्यकताः न पूरयति।
B. अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक जैसे कम वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा तथा अत्यधिक शीघ्र वेल्डिंग गति।
समाधानं:
A. उचित वेल्डिंग धारा एवं वेल्डिंग वेग चुनें। बहुस्तरीय बहु-पास वेल्डिंग के दौरान अन्तरस्तरीय लेप का स्वच्छ करना चाहिए।
ख. पृष्ठ पर स्लैग समावेश के साथ वेल्ड सीम को हटाने के लिए, आवश्यकतानुसारं वेल्डिंग मरम्मत करें।
