A soldadura por láser é un método de soldadura de alta eficiencia e preciso que usa un feixe láser de alta densidade de enerxía como fonte de calor. Hoxe, a soldadura por láser foi moi utilizada en varias industrias, como: pezas electrónicas, fabricación de automóbiles, aeroespacial e outros campos de fabricación industrial. Non obstante, no proceso de soldadura por láser, aparecerán algúns defectos ou produtos defectuosos. Só entendendo plenamente estas trampas e aprendendo a evitalo pode ser mellor o valor da soldadura por láser. Hoxe, O equipo de Hangao Tech (SEKO Machinery) lévache a ter unha visión xeral dalgúns problemas principais que se producen cando soldadura con láser. O noso equipo ten máis de 20 anos de experiencia en máquina de rolamento e formación automática de tubos industriais. Se hai algunha necesidade ou dúbida Máquina de conductos de liña de muíño de tubo de soldadura láser industrial , benvido a contactar connosco.
10 Defectos comúns de soldadura por láser, as súas causas e solucións son as seguintes:
1. Spatter de soldadura
A salpicadura producida pola soldadura por láser afecta seriamente á calidade superficial da costura de soldadura, que pode contaminar e danar a lente. O rendemento xeral é: Despois de completar a soldadura por láser, moitas partículas metálicas aparecen na superficie do material ou da peza de traballo e adhírense á superficie do material ou da peza de traballo.
Causas de salpicadura:
Non se limpa o material procesado ou a superficie da peza, hai manchas ou contaminantes de aceite, ou pode ser causada pola volatilización do propio material.
Solución:
A. Preste atención a materiais de limpeza ou pezas de traballo antes da soldadura por láser.
B. Splash está directamente relacionado coa densidade de potencia. Reducir adecuadamente a enerxía de soldadura pode reducir a salpicadura.
2. Crack
As fendas producidas por soldadura con láser continuo son principalmente fendas térmicas, como fendas de cristal e fisuras de licuación.
Razóns de fisuras:
debido principalmente a un encollemento excesivo antes de que a soldadura non se solidifique completamente.
Solución:
Medidas como o recheo e o precalentamento de arame poden reducir ou eliminar as fisuras.
3. Estoma
Os poros na superficie da costura de soldadura son defectos relativamente fáciles na soldadura por láser.
Causas de porosidade:
A. A piscina fundida de soldadura por láser é profunda e estreita, e a velocidade de refrixeración é rápida. O gas xerado na piscina fundida líquida non ten tempo para desbordar, o que leva facilmente á formación de poros.
B. A superficie da costura de soldadura non se limpa, nin o vapor de cinc da folla galvanizada se evapora.
Solución:
Limpar a superficie da peza de traballo e a superficie da soldadura antes de soldar para mellorar a volatilización do cinc cando se quenta. Ademais, a dirección de soplado tamén afectará á xeración de buracos de aire.
4. Undercut
Undercut refírese a: A costura de soldadura non está ben combinada co metal base, hai unha rañura, a profundidade é superior a 0,5 mm e a lonxitude total é superior ao 10% da lonxitude de soldadura ou superior á lonxitude requirida polo estándar de aceptación.
Motivo de minúscula:
A. A velocidade de soldadura é demasiado rápida e o metal líquido na soldadura non se redistribuirá na parte traseira do pequeno burato, formando baixos a ambos os dous lados da soldadura.
B. Se a brecha de montaxe da articulación é demasiado grande, o metal fundido no recheo da articulación redúcese e tamén é propenso a subcutar.
C. Ao final da soldadura por láser, se o tempo de caída de enerxía é demasiado rápido, o burato pequeno é fácil de colapsar, o que tamén provocará un descenso local.
Solución:
A. Controla a potencia de procesamento e a correspondencia de velocidade da máquina de soldadura por láser para evitar a subcambio.
B. O baixo da soldadura atopada na inspección pódese pulir, limpar e reparar para que cumpra os requisitos do estándar de aceptación.
5. Acumulación de soldadura
A costura de soldadura é obviamente recheada e a costura de soldadura é demasiado alta ao encherse.
Causas de acumulación de soldadura:
A velocidade de alimentación de fíos é demasiado rápida ou a velocidade de soldadura é demasiado lenta durante a soldadura.
Solución:
Aumenta a velocidade de soldadura ou reduce a velocidade de alimentación do fío ou reduce a potencia láser.
6. Desviación de soldadura
O metal de soldadura non se solidificará no centro da estrutura conxunta.
Razóns para esta situación:
Posicionamento inexacto durante a soldadura ou o tempo de soldadura de recheo e o aliñamento de fíos de soldadura.
Solución:
Axuste a posición de soldadura ou axuste o tempo de soldadura de reparación e a posición do fío de soldadura, así como a posición da lámpada, o fío de soldadura e a costura de soldadura.
7. Depresión de costura de soldadura
O afundimento de soldadura refírese ao fenómeno de que a superficie metálica de soldadura está deprimida.
Causas do afundimento de soldadura:
Durante o soldado, o centro da articulación de soldadura é pobre. O centro da mancha de luz está preto da placa inferior e desvíase do centro da costura de soldadura, facendo que parte do metal base se derrete.
Solución:
Axuste a correspondencia de filamentos de luz.
8. Formación de soldadura deficiente
A mala formación de soldadura inclúe: ondulacións de soldadura pobres, soldaduras irregulares, transición desigual entre soldaduras e metais base, soldaduras pobres e soldaduras irregulares.
A razón desta situación:
Cando a costura de soldadura é brazada, a alimentación de fíos é inestable ou a luz non é continua.
Solución:
Axuste a estabilidade do dispositivo.
9. Soldadura
Weld Bead refírese a: Cando a traxectoria de soldadura cambia enormemente, a perla de soldadura ou a formación desigual é propensa a aparecer na esquina.
Causas:
A pista de costura cambia moito e o ensino é desigual.
Solución:
Soldar baixo os mellores parámetros, axusta o ángulo de vista para facer as esquinas coherentes.
10. Inclusión da escoria superficial
As inclusións de escoria superficial refírense a: Durante o proceso de soldadura, as inclusións da escoria da pel que se poden ver desde o exterior aparecen principalmente entre capas.
Análise da razón da inclusión da escoria superficial:
A. Durante a soldadura de varias capas de varias capas, o revestimento entrelazado non está limpo; ou a superficie da capa anterior de soldadura non é lisa ou a superficie da soldadura non cumpre os requisitos.
B. Técnicas de operación de soldadura inadecuadas como a baixa enerxía de entrada de soldadura e a velocidade de soldadura demasiado rápida.
Solución:
A. Elixe unha corrente de soldadura razoable e unha velocidade de soldadura. O revestimento entrelazado debe limparse durante a soldadura de varias capas de varias capas.
B. moer para eliminar a costura de soldadura con inclusión de escoria na superficie, reparar soldadura se é necesario.
