Ti laser welding ket maysa a nangato ti episiensiana ken eksakto a pamay-an ti panag-welding nga agus-usar iti high-energy-density laser beam kas gubuayan ti pudot. Itatta, ti laser welding ket nasaknap a naus-usaren kadagiti nadumaduma nga industria, a kas ti: elektroniko a paset, panagpataud ti lugan, aeroespasio ken dagiti dadduma pay a tay-ak ti panagpataud ti industria. Nupay kasta, iti proseso ti laser welding, di maliklikan nga agparang ti dadduma a depekto wenno depektibo a produkto. Babaen laeng ti naan-anay a pannakaawat kadagitoy a silo ken panangsursuro no kasano a maliklikan dagitoy a mabalin a nasaysayaat a mausar ti pateg ti laser welding. Ita nga aldaw, Hangao Tech (Seko Machinery) team iyegmo ti pakabuklan ti sumagmamano a kangrunaan a parikut nga ag-occour no laser welding. Ti grupomi ket addaan iti nasurok a 20 a tawen a kapadasan iti automatic industrial pipe rolling ken forming machine. No adda aniaman a kasapulan wenno panagduadua maipapan iti . Industrial a laser welding tube mill line duct machine , maawatkayo a makiuman kadakami.
10 Dagiti gagangay a depekto ti laser weld, dagiti makagapu ken solusionda ket kastoy:
1. Weld spatter .
Ti spatter a patauden ti laser welding ket nakaro nga apektaranna ti kalidad ti rabaw ti weld seam, a mabalin a mangmulit ken mangdadael iti lente. Ti sapasap a panagaramid ket: Kalpasan a malpas ti laser welding, adu a partikulo ti metal ti agparang iti rabaw ti material wenno piesa ti trabaho, ken agdekket iti rabaw ti material wenno piesa ti trabaho.
Dagiti Gapuanan ti Panagwaras:
Saan a madalusan ti naproseso a material wenno ti rabaw ti piesa a pagtrabahoan, adda dagiti mantsa ti lana wenno mangmulit, wenno mabalin a gapuanan dayta ti panag-volatilisar ti material a mismo.
Solusion:
A. Ipaayan iti atension dagiti materiales a pagdalus wenno workpiece sakbay ti laser welding.
B. Ti splash ket direkta a mainaig iti densidad ti bileg. Ti maitutop a panangkissay iti enerhia ti panag-welding ket mabalin a mangkissay iti spatter.
2.
Dagiti bitak a pinataud ti agtultuloy a laser welding ket kangrunaanna a thermal crack, kas kadagiti crystal crack ken liquefaction cracks.
Dagiti rason kadagiti bitak:
Kangrunaan a gapu iti nalabes a panagkissay sakbay a saan a naan-anay a timmaud ti weld.
Solusion:
Dagiti addang a kas iti panangpunno iti alambre ken panangpapudot ket mabalin a mangkissay wenno mangikkat kadagiti bitak.
3. Stoma .
Dagiti pores iti rabaw ti weld seam ket medio nalaka a depekto iti laser welding.
Dagiti Gapuanan ti Porosidad:
A. Nauneg ken akikid ti narunaw a pool ti laser welding, ken napartak ti kapartak ti panagpalamiis. Ti gas a napataud iti likido a narunaw a pool ket awan ti panawenna nga aglablabes, a nalaka nga agturong iti pannakaporma dagiti pores.
B. Saan a madalusan ti rabaw ti weld seam, wenno ag-evaporate ti zinc vapor ti galvanized sheet.
Solusion:
Dalusan ti rabaw ti workpiece ken ti rabaw ti welda sakbay ti panag-welding tapno mapasayaat ti volatilization ti zinc no mapapudot. Kanayonanna, ti direksion a pagpuyotan ket mangapektar met iti pannakapataud dagiti abut ti angin.
4. Undercut .
Ti undercut ket mangibagbaga ti: Ti panag-welding a seam ket saan a nasayaat a naitipon iti batayan a metal, adda ti kanal, ti kauneg ket dakdakkel ngem ti 0.5mm, ken ti dagup a kaatiddog ket dakdakkel ngem ti 10% ti kaatiddog ti panag-welding, wenno dakdakkel ngem ti kaatiddog a kasapulan babaen ti pagalagadan ti panangawat.
Ibaba ti rason:
A. Napartak unay ti kapartak ti panag-welding, ken ti likido a metal iti weld ket saan a maiwaras manen iti likud ti bassit nga abut, a mangporma kadagiti undercut iti agsumbangir a sikigan ti weld.
B. No dakkel unay ti assembly gap ti joint, makissayan ti narunaw a metal iti pannakapunno ti joint, ken nalaka met a mapasamak ti undercutting.
C. Iti ngudo ti laser welding, no ti oras ti panagbaba ti enerhia ket napartak unay, ti bassit nga abut ket nalaka a marpuog, a mangpataud met iti lokal nga undercut.
Solusion:
A. Kontrolen ti processing power ken speed matching ti laser welding machine tapno maliklikan ti undercutting.
B. Ti undercut ti weld a masarakan iti inspeksion ket mabalin a mapasileng, madalusan ken matarimaan tapno matungpalna dagiti kasapulan ti acceptance standard.
5. Panagurnong ti welda .
Nabatad a nalabes ti pannakapno ti weld seam, ken nangato unay ti weld seam no mapno.
Dagiti gapu ti panagurnong ti welda:
Napartak unay ti kapartak ti panagtaraon iti alambre wenno nabannayat unay ti kapartak ti panag-welding bayat ti panag-welding.
Solusion:
Paaduen ti kapartak ti panag-welding wenno pabassiten ti kapartak ti panagpakan ti alambre, wenno pabassiten ti bileg ti laser.
6. Panag-welding deviation .
Ti weld metal ket saan a tumibker iti tengnga ti estruktura ti kasukat.
Dagiti rason iti daytoy a kasasaad:
Di umiso a pannakaisaad bayat ti panag-welding, wenno di umiso a panangpunno iti oras ti panag-welding ken panagtunos ti alambre ti panag-welding.
Solusion:
Baliwan ti posision ti panag-welding, wenno baliwan ti oras ti panag-welding ti panagtarimaan ken ti posision ti welding wire, kasta met ti posision ti lampara, welding wire ken welding seam.
7. Panagliday ti panagdadait iti welda .
Ti panaglunod iti weld ket tumukoy iti penomenon a ti rabaw ti metal ti welda ket malmaldaangan.
Dagiti pakaigapuan ti panaglunod iti weld:
Bayat ti panag-braze, nakapuy ti tengnga ti solder joint. Ti tengnga ti nalawag a lugar ket asideg iti makinbaba a plato ken sumiasi manipud iti tengnga ti weld seam, a pakaigapuan ti pannakarunaw ti paset ti base metal.
Solusion:
Ibagay ti light filament matching.
8. Nakurapay a panagporma ti weld .
Ti nakurapay a panagporma ti weld ket mairaman: dagiti nakurapay a panag-welding nga alun-on, saan a patas a panag-welding, saan a patas a panagbalbaliw iti nagbaetan dagiti weld ken dagiti base a metal, dagiti nakurapay a panag-welding, ken dagiti saan a patas a panag-welding.
Ti rason iti daytoy a kasasaad:
No natangsit ti weld seam, saan a natalged ti feeding ti alambre, wenno saan nga agtultuloy ti lawag.
Solusion:
Ibagay ti kinatalged ti alikamen.
9. Panag-welding .
Ti weld bead ket tumukoy iti: No dakkel ti panagbalbaliw ti trajectory ti weld, ti weld bead wenno saan a patas a panagporma ket nalaka nga agparang iti suli.
Dagiti Gapuanan:
Dakkel ti panagbalbaliw ti seam track, ket saan a patas ti panangisuro.
Solusion:
Weld iti baba dagiti kasayaatan a parametro, i-adjust ti anggulo ti panagkita tapno agbalin a naurnos dagiti suli.
10. Pannakairaman ti rabaw ti slag .
Dagiti pannakairaman ti rabaw a slag ket tumukoy iti: bayat ti proseso ti panag-welding, dagiti pannakairaman ti skin slag a makita manipud iti ruar ket kangrunaan nga agparang iti nagbaetan dagiti suson.
Rason Panag-analisar ti surface slag a pannakairaman:
A. Bayat ti multi-layer multi-pass welding, saan a nadalus ti interlayer coating; wenno ti rabaw ti napalabas a suson ti weld ket saan a nalannas wenno ti rabaw ti weldment ket saan a makasangpet kadagiti kasapulan.
B. Di umiso a teknik ti panag-welding operations kas iti low welding input energy ken napartak unay a kapartak ti panag-welding.
Solusion:
A. Pilien ti nainkalintegan a panag-welding nga agdama ken panag-welding a kapartak. Masapul a madalusan ti interlayer coating bayat ti multi-layer multi-pass welding.
B. Panaggiling tapno maikkat ti weld seam nga addaan iti slag a pannakairaman iti rabaw, tarimaanen ti welding no kasapulan.
