A lézerhegesztés nagy hatékonyságú és pontos hegesztési módszer, amely hőforrásként nagy energiájú sűrűségű lézernyalábot használ. Manapság a lézeres hegesztést széles körben használják különféle iparágakban, például: elektronikus alkatrészek, autógyártás, repülőgép és más ipari gyártási területek. A lézerhegesztés folyamatában azonban néhány hibás vagy hibás termék elkerülhetetlenül jelenik meg. Csak azáltal, hogy teljes mértékben megérti ezeket a buktatókat, és megtanulhatja, hogyan lehet elkerülni őket, jobban felhasználható a lézerhegesztés értéke. Ma, A Hangao Tech (Seko Machinery) csapatának áttekintése van néhány fő problémáról, amely a lézeres hegesztés során felmerül. Csapatunk több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik az automatikus ipari csőhenger -gördülő és formáló gépekben. Ha van szükség vagy kétség, hogy Ipari lézerhegesztő csőmalom vezetékcsatorna , üdvözöljük, hogy kapcsolatba lépjen velünk.
10 Közös lézeres hegesztési hibák, okai és megoldásai a következők:
1. Hegesztési fröccsenés
A lézeres hegesztés által előállított fröccsenés súlyosan befolyásolja a hegesztési varrás felületi minőségét, amely szennyeződhet és károsíthatja a lencsét. Az általános teljesítmény: a lézerhegesztés befejezése után sok fémrészecske jelenik meg az anyag vagy a munkadarab felületén, és ragaszkodik az anyag vagy a munkadarab felületéhez.
A fröccsenés okai:
A feldolgozott anyagot vagy a munkadarab felületét nem tisztítják meg, vannak olajfoltok vagy szennyező anyagok, vagy ezt maga az anyag illékonysága okozhatja.
Megoldás:
A. Figyeljen a lézeres hegesztés előtt a tisztítóanyagokra vagy a munkadarabokra.
B. A Splash közvetlenül kapcsolódik az energia sűrűségéhez. A hegesztési energia megfelelő csökkentése csökkentheti a fröccsenést.
2. Repedés
A folyamatos lézerhegesztés által előidézett repedések elsősorban termikus repedések, például kristály repedések és cseppfolyósítási repedések.
A repedések okai:
Elsősorban a túlzott zsugorodás miatt, mielőtt a hegesztés nem teljesen megszilárdul.
Megoldás:
Az olyan intézkedések, mint a huzaltöltés és az előmelegítés, csökkenthetik vagy kiküszöbölhetik a repedéseket.
3. Sztóma
A hegesztési varrás felületén lévő pórusok viszonylag könnyű hibák a lézerhegesztésben.
A porozitás okai:
A. A lézerhegesztés olvadt medencéje mély és keskeny, a hűtési sebesség gyors. A folyékony olvadt medencében előállított gáznak nincs ideje túlcsordulni, ami könnyen vezet a pórusok kialakulásához.
B. A hegesztési varrás felületét nem tisztítják meg, vagy a horganyzott lap cinkgőze elpárolog.
Megoldás:
A hegesztés előtt tisztítsa meg a munkadarab felületét és a hegesztés felületét, hogy melegítéskor javítsa a cink illékonyodását. Ezenkívül a fújási irány a léglyukak generálását is befolyásolja.
4.
Az alsó rész a következőkre utal: A hegesztési varrás nem kombinálódik a bázisfémmel, van egy horony, a mélység nagyobb, mint 0,5 mm, és a teljes hossza meghaladja a hegesztési hossz 10% -át, vagy nagyobb, mint az elfogadási szabvány által megkövetelt hossz.
Undoring ok:
A. A hegesztési sebesség túl gyors, és a hegesztési folyékony fém nem kerül újraelosztásra a kis lyuk hátulján, és alulcikkeket képez a hegesztés mindkét oldalán.
B. Ha az ízület összeszerelési rése túl nagy, akkor az ízület kitöltésekor az olvadt fém csökken, és az alsó vágás is hajlamos.
C. A lézerhegesztés végén, ha az energiacsökkenési idő túl gyors, a kis lyuk könnyen összeomlik, ami szintén helyi alulmetszést okoz.
Megoldás:
A. Az alsó vágás elkerülése érdekében ellenőrizze a lézerhegesztőgép feldolgozási teljesítményét és sebesség -illesztését.
B. Az ellenőrzésben talált hegesztés alulciklusa csiszolható, megtisztítható és javítható, hogy megfeleljen az elfogadási szabvány követelményeinek.
5. hegesztési felhalmozódás
A hegesztési varrás nyilvánvalóan túltöltött, és a hegesztési varrás túl magas töltéskor.
A hegesztés felhalmozódásának okai:
A huzaltáplálási sebesség túl gyors, vagy a hegesztési sebesség túl lassú a hegesztés során.
Megoldás:
Növelje a hegesztési sebességet, csökkentse a huzaltáplálási sebességet, vagy csökkentse a lézerteljesítményt.
6. hegesztési eltérés
A hegesztési fém nem megszilárdul az ízület szerkezetének közepén.
Ennek a helyzetnek az okai:
Pontatlan helymeghatározás hegesztés során, vagy pontatlan töltési idő és hegesztési huzal igazítás.
Megoldás:
Állítsa be a hegesztési helyzetet, vagy állítsa be a javítási hegesztési időt és a hegesztőhuzal helyzetét, valamint a lámpa helyzetét, a hegesztési huzalt és a hegesztési varrást.
7. hegesztési varrás depresszió
A hegesztési süllyedés arra a jelenségre utal, hogy a hegesztési fém felülete depressziós.
A hegesztés okai:
A forrasztás során a forrasztó ízülete gyenge. A könnyű folt közepe az alsó lemez közelében van, és eltér a hegesztési varrás közepétől, ami az alapfém egy részét megolvad.
Megoldás:
Állítsa be a fényszál -illesztést.
8. Rossz hegesztési kialakulás
A rossz hegesztésképződés magában foglalja: rossz hegesztési hullámok, egyenetlen hegesztések, egyenetlen átmenet a hegesztések és az alapfémek között, a rossz hegesztések és az egyenetlen hegesztések.
Ennek a helyzetnek az oka:
Amikor a hegesztési varrás borítva van, a huzal táplálása instabil, vagy a fény nem folyamatos.
Megoldás:
Állítsa be az eszköz stabilitását.
9. hegesztés
A hegesztési gyöngy a következőkre utal: Ha a hegesztési pálya nagymértékben megváltozik, a hegesztési gyöngy vagy az egyenetlen kialakulás hajlamos a sarkon megjelenni.
Okok:
A varrás pálya nagymértékben megváltozik, és a tanítás egyenetlen.
Megoldás:
Hegesztés a legjobb paraméterek alatt állítsa be a látószöget, hogy a sarkok koherensek legyenek.
10. felszíni salak beépítése
A felszíni salak zárványai a következőkre utalnak: A hegesztési folyamat során a külső oldalról látható bőr salak zárványai elsősorban a rétegek között jelennek meg.
A felszíni salak beépítésének oka:
A. A többrétegű többrétegű hegesztés során a rétegek közötti bevonat nem tiszta; Vagy az előző hegesztési réteg felülete nem sima, vagy a hegesztés felülete nem felel meg a követelményeknek.
B. Nem megfelelő hegesztési műveleti technikák, például alacsony hegesztési bemeneti energia és túl gyors hegesztési sebesség.
Megoldás:
A. Válasszon ésszerű hegesztési áramot és hegesztési sebességet. A rétegek közötti bevonatot többrétegű többrétegű hegesztés során meg kell tisztítani.
B. Csiszolás a hegesztési varrás eltávolításához a salakkal a felszínen, szükség esetén javítsa meg a hegesztést.
