Lazerni payvandlash - bu yuqori energiya zichligi Lazer nurini issiqlik manbai sifatida ishlatadigan yuqori samaradorligi va aniq payvandlash usuli hisoblanadi. Bugungi kunda lazer payvandlash turli sohalarda keng qo'llanilgan, masalan: elektron qismlar, avtomobilsozlik va boshqa sanoat ishlab chiqarish sohalarida. Biroq, lazer payvandlash jarayonida ba'zi kamchiliklar yoki nuqsonli mahsulotlar muqarrar ravishda paydo bo'ladi. Faqat bu xog'mni to'liq tushunib, qanday qilib ulardan qochishni o'rganib, lazer payvandlashning qanchalik yaxshilanishi yaxshiroqdir. Bugun, Xanta texnologiya (Seko mashinasozlik) jamoasi sizni lazer payvandlashda yuzaga keladigan ba'zi asosiy muammolar haqida umumiy nuqtai nazarga ega bo'lishga olib keladi. Jamoamiz avtomatik sanoat trubkasi va shakllantirish mashinasida 20 yildan ortiq tajribaga ega. Agar biron bir ehtiyoj yoki shubha bo'lsa Sanoat lazerli payvandlash naychasini m ball liniyasining dastgoh mashinasi , biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.
10 Umumiy lazer payvandincha kamchiliklar, ularning sabablari va echimlari quyidagicha:
1. Payvandlash joni
Lazer payvandlash oqargan shprin podasi tikuvining sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi, bu esa ob'ektivni ifloslantiradi va zarar etkazishi mumkin. Umumiy ishlash: lazer payvandlash tugagandan so'ng, material yoki ish qismining yuzasida ko'plab metall zarralar paydo bo'ladi va material yoki ish qismining yuzasiga yopishadi.
Spiking sabablari:
Qayta ishlangan material yoki ish qismining yuzasi tozalanmaydi, yog 'dog' yoki ifloslantiruvchi moddalar yoki materialning o'zida yuzaga kelishi mumkin.
Yechim:
A. Lazer payvandlashdan oldin tozalash materiallari yoki ish qismlariga e'tibor bering.
B. Splash kuch zichligi bilan bevosita bog'liq. Payvandlash energiyasini to'g'ri kamaytirish smartni kamaytirishi mumkin.
2. yoriq
Uzluksiz lazer payvandlash natijasida hosil bo'lgan yoriqlar asosan billur yoriqlar va suyultirilgan yoriqlar kabi issiq yoriqlardir.
Yoriqlarning sabablari:
asosan payvanddan oldin haddan tashqari qisqarish tufayli butunlay mustahkam emas.
Yechim:
Sir to'ldirish va oldindan qizdirish kabi o'lchovlar yoriqlarni kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.
3. Stoma
Velield tikuvidagi o'simliklar lazer payvandlashda nisbatan oson nuqsonlardir.
G'ovaklilik sabablari:
A. Lazer payvandlashning eritilgan basseyn chuqur va tor, sovutish tezligi tez. Suyuq eritilgan basseynda ishlab chiqarilgan gaz toshib ketishga vaqt yo'q, aks ettiradi, bu esa o'simliklar paydo bo'lishiga olib keladi.
B. Ketset tikuvining yuzasi tozalanmaydi, yoki galvalilangan varaqning rux bug'i bug'lanadi.
Yechim:
Siqkni qizdirish paytida ruxning uchastkasini va payvandlashdan oldin payvand chok yuzasini tozalang. Bundan tashqari, puflash yo'lidagi efirlar avlodlari avlod avlodiga ham ta'sir qiladi.
4. Qattiq
Yulduzli narsa: payvandlash tikuvi poydevorning asosiy qismi bilan yaxshi birlashtirilgan emas, chuqur uzunligi payvandlash standarti tomonidan talab qilinadigan uzunlikdan yuqori yoki undan katta.
Sababi:
A. payvandlash tezligi juda tez va payvand chokiidagi suyuq metallar kichkina teshikning orqa tomonida qayta tiklanmaydi, payvand chokining ikkala tomonida joylashgan.
B. Agar qo'shmaning yig'ilishi juda katta bo'lsa, ulangan metall kamayadi va ostiga chiqishi ham to'lanadi.
C. Lazer payvandlash oxirida, agar energiya pasayishi juda tez bo'lsa, kichik teshikni qulatish oson.
Yechim:
A. Yoqish mashinasini boshdan kechirmaslik uchun lazer payvandlash mashinasining qayta ishlash quvvatini va tezligini boshqarish.
B. Tekshiruvda topilgan payvand chokining ostiga olinishi, tozalanishi standartlari talablariga javob berish uchun pirilishi va ta'mirlanishi mumkin.
5. Payvandlash to'planishi
Kecha tokcha qoplanadi va pelda tikuvi to'ldirishda juda yuqori.
Payvand choklarning sabablari:
Televizni boqish tezligi juda tez yoki payvandlash tezligi payvandlash paytida juda sekin.
Yechim:
Payvandlash tezligini oshiring yoki simni boqish tezligini kamaytiring yoki lazer quvvatini kamaytiring.
6. payvandlash og'ish
Kecha metallining qo'shma tuzilmasining markazida qotil emas.
Ushbu vaziyatning sabablari:
Payvandlash paytida yoki noaniq to'ldirish paytida noaniq joylashish.
Yechim:
Payvandlash holatini rostlang yoki xizmatni payvandlash vaqtini va payvandlash simining pozitsiyasini, shuningdek chiroqning pozitsiyasini, payvandlashning pozitsiyasini, payvandlash simlari va payvandlashning pozitsiyasini sozlash.
7. payvandlash oqindi depressiyasini
Payvand chokni payvandlash falokat yuzasi tushkunlikka tushishi haqidagi hodisani anglatadi.
Payvand chokning sabablari:
Qisqichbaqasimon, lostyer bo'g'imining markazi yomon. Engil stolning markazi pastki plastinkaga yaqin va payvand chokining o'rtasidan ajralib turadi, bu asosiy metalning eriydi.
Yechim:
Yengil Filmani moslashtirishni sozlang.
8. Kambag'al payvand shakllanishi
Kambag'al payvand shakllanishi quyidagilarni o'z ichiga oladi: kambag'al payvandinlar, payvand choki va tayanch metallar, kambag'al payvandlar va notekis payvandlar o'rtasidagi notekis payvandlash.
Ushbu vaziyatning sababi:
Kecha tokcha qizarib ketganda, sim bilan boqish beqaror yoki yorug'lik doimiy emas.
Yechim:
Qurilmaning barqarorligini sozlang.
9. payvandlash
Bonco boncow: payvand traektoriyasi o'zgarganda, payvandlash yoki notekis hosil qilish burchakda paydo bo'ladi.
Sabablar:
Tikuv treki katta o'zgaradi va o'qituvchilar notekis.
Yechim:
Eng yaxshi parametrlarga ega payvandlash, burchaklar izchil qilish uchun ko'rinish burchagini rostlang.
10
Yuzaki slaydlar qo'shilishi quyidagicha: payvandlash jarayonida tashqi tomondan ko'rinadigan qo'shimcha narsalar asosan qatlamlar orasida paydo bo'ladi.
Sirt parchalanishiga asoslangan sabab:
A. Ko'p qavatli ko'p sonli peshin payvandlash paytida, interveyer qoplamasi toza emas; Yoki payvandning oldingi qatlamining yuzasi silliq emas yoki payvandlash yuzasi talablarga javob bermaydi.
B. Noto'g'ri payvandlash usullari, masalan, kam payvandlashning kam energiya va tez payvandlash tezligi kabi.
Yechim:
A. Radio payvandlash oqimini va payvandlash tezligini tanlang. Ko'p qavatli multinli payvandlash paytida interererli qoplamali tozalash kerak.
B. Payvand chokini olib tashlash uchun silindr qilish, agar kerak bo'lsa, payvandlash uchun payvandlash uchun payvand chokini olib tashlash uchun silliqlash.
