Laser welding is in hege effisjinsje en krekte welding metoade dy't in hege-enerzjy-tichtens laserbeam brûkt as in waarmteboarne. Hjoed is Laser welding breed brûkt yn ferskate yndustry, lykas: Elektronyske dielen, auto-fabrikaazje, Aerospace en oare yndustriële produksjefjilden. Yn it proses fan Laser Welding lykwols, sille guon defekten as defekte produkten ûnferwiderlik ferskine. Allinich troch folslein te begripen en te learen en learen hoe't se kinne foarkomme, kin de wearde fan laser welding better wurde brûkt. Hjoed, Hangao Tech (Seko Machinery) Ploech bring jo om in oersjoch te hawwen fan guon haadproblemen om te iten doe't laserketen. Us team hawwe mear dan 20 jier ûnderfining yn automatyske yndustriële pipe rôljend en foarmje masine. As d'r wat nedich is of twifelje oer Yndustriële Laser Welding Tube Mill Line Duct-masine , wolkom om kontakt mei ús op te nimmen.
10 Common laser weld defekten, har oarsaken en oplossingen binne as folgjend:
1 Weld Spatter
It spat wurdt produsearre troch Laser-lase dy't serieus hat ynfloed op de oerflakte kwaliteit fan 'e Weld Seam, dy't de lens kin kontaminearje en beskeadigje. De algemiene foarstelling is: Neidat de laserwelding is foltôge, ferskine in protte metalen dieltsjes op it oerflak fan it materiaal of wurkstik, en folgje oan it oerflak fan it materiaal as wurkstik.
Oarsaken fan spatten:
It ferwurke materiaal as it oerflak fan it wurkstik is net skjinmakke, d'r binne oaljeflekken as fersmoargers as fersmoargers, of it kin wurde feroarsake troch de volatilisaasje fan it materiaal sels.
Oplossing:
A. Jout omtinken jaan oan skjinmeitsjen fan materialen of wurkpen foardat jo laser weldje.
B. Splash is direkt relatearre oan macht tichtheid. Passend fermindere welding-enerzjy kin spatje ferminderje.
2 Crack
De barsten produsearre troch trochgeande laserwelding binne fral thermyske barsten, lykas kristalrekkers en liquefactionen.
RJOCHTEN FOAR CRACKS:
fral fanwege oermjittige krimp foardat de weld is net folslein solideare.
Oplossing:
Maatregels lykas draadfolling en foarhitting kinne barsten ferminderje of eliminearje.
3 stoma
Poren op it oerflak fan Weld-naad binne relatyf maklike defekten yn laser welding.
Oarsaken fan porositeit:
A. It Molten-swimbad fan laser welding is djip en smel, en de koelensnelheid is rap. It gas generearre yn it floeibere Molten-swimbad hat gjin tiid om oerstreaming te oerstreamjen, dy't maklik liedt ta de foarming fan poriën.
B. It oerflak fan 'e Weld-naad is net skjinmakke, as de sink-damp fan' e galvanisearre blêd ferdamtet.
Oplossing:
Skjin it oerflak fan it wurkstikken en it oerflak fan 'e weld foardat jo weldje om de frijwilliger te ferbetterjen fan sink as ferwaarmde. Derneist sil de blaasende rjochting ek ynfloed hawwe op de generaasje fan loftgaten.
4. Undercut
Undercut ferwiist nei: de weldingde naad is net goed kombineare mei it basismetaal, d'r is in groef, de djipte is grutter dan 10% fan 'e weldlange, of grutter dan de lingte fereaske troch de akseptaasje-standert.
Undercut Reden:
A. De welding snelheid is te hurd, en it floeibere metaal yn 'e weld sil net opnij wurde ferdield op' e rêch fan it lytse gat, ûndervingen oan beide kanten fan 'e weld.
B. As de gearkomstekast fan 'e joint te grut is, wurdt it Molten-metaal yn it ynfoljen fan' e joint fermindere, en undercutting is ek benijd om te foarkommen.
C. Oan 'e ein fan Laser Welding, as de tiid enerzjy-tiid te hurd is, is it lytse gat maklik om te ynstienjen, wat ek pleatslike undercut sil feroarsaakje.
Oplossing:
A. Kontrolearje de ferwurkingsmacht en snelheidspassing fan 'e laser weldde masine om undercutting te foarkommen.
B. De undercut fan 'e weld fûn yn' e ynspeksje kin wurde gepolijst, skjinmakke en repareare om it te foldwaan oan 'e easken fan' e akseptaasje-standert.
5 Weld akkumulaasje
De Weld-naad is blykber te folle, en de Weld-naad is te heech by it ynfoljen.
Oarsaken fan weldummerk:
Draadeferaazje is te rap as welding snelheid is te tidens tidens welding.
Oplossing:
Fergrutsje de welding snelheid of ferminderje de raasje fan 'e draadfieding, of ferminderje de laserkrêft.
6 weldingdeviaasje
It weldmetaal sil net solidifisearje yn it sintrum fan 'e mienskiplike struktuer.
Redenen foar dizze situaasje:
Unferoaring posysjes tidens welding, as unakkureare ynfoljende welding tiid en welding draad-ôfstimming.
Oplossing:
Oanpasse de weldingposysje, of oanpasse de reparaasjetiid en de posysje fan 'e weldingdraad, lykas ek de posysje fan' e lampe, welding draad en welding naad.
7 weld seam depresje
Weld sinkende ferwiist nei it ferskynsel dat it weldmetaal oerflak depressyf is.
Oarsaken fan weld sinken:
Tidens Brazing is it sintrum fan 'e solder joint min. It sintrum fan it ljochtplak leit ticht by de legere plaat en ôfwykt út it sintrum fan 'e Weld Seam, wêrtroch diel fan it basismetaal smelt.
Oplossing:
Oanpasse it ljocht fan it ljocht oan.
8. Slechte weldfoarming
Slechte weldfoarming omfettet: minne weldrimpels, uneven welden, uneven oergong tusken welds en basismetalen, minne welds, en uneven welds.
De reden foar dizze situaasje:
Doe't de weld-naad is brazed, is de wire-fieding ynstabyl, as it ljocht net kontinu is.
Oplossing:
Oanpasse de stabiliteit fan it apparaat.
9. Welding
Weld Bead ferwiist nei: Doe't de Weld Trajectory geweldig feroaret, weld Weld Bead of Uneven-foarming is benijd om te ferskinen om 'e hoeke te ferskinen.
Oarsaken:
De naadspoar feroaret sterk, en de lear is uneven.
Oplossing:
Weld ûnder de bêste parameters, oanpasse de hoeke fan sicht om de cohers gearhingjend te meitsjen.
10. Surface slakke ynklúzje
Underholle-ynklagings ferwize nei: Tidens it weldingproses, slag de hûdklúzjes dy't ynklusyf út 'e bûtenkant te sjen is foaral ferskine tusken lagen.
Redenananalyse fan oerflak ynklasse ynklasse:
A. Tidens Multi-laach Multi-Pass Welding, is de ynterlayer coating net skjin; Of it oerflak fan 'e eardere laach weld is net glêd as it oerflak fan' e welding net oan 'e easken foldocht.
B. Welding Weld-operaasje techniken lykas leech welding-ynfier enerzjy en te hurd welding snelheid.
Oplossing:
A. Kies in ridlike welding hjoeddeistige en welding snelheid. De ynterlayer coating moat wurde skjinmakke tidens multi-laach multi-pass welding.
B. Grinding om de Weld Seam te ferwiderjen mei slag ynklage opklúzje op it oerflak, reparearje welding as nedich.
