Лазерне зварювання-це метод високої ефективності та точного зварювання, який використовує лазерний промінь з високою енергією як джерело тепла. Сьогодні лазерне зварювання широко використовується в різних галузях, таких як: електронні деталі, виробництво автомобілів, аерокосмічна та інші галузі виробництва промисловості. Однак у процесі лазерного зварювання деякі дефекти або дефектні продукти неминуче з’являться. Лише повністю розуміючи ці підводні камені та навчившись їх уникнути, чи можна краще використовувати цінність лазерного зварювання. Сьогодні, Команда Hangao Tech (Seko Machinery) приводить вас до огляду деяких основних проблем, що стосуються лазерного зварювання. Наша команда має понад 20 -річний досвід роботи з автоматичної машини з прокатки та формування труб. Якщо є якась потреба чи сумніви Промислова машина з лазерної зварювальної трубки лінійної машини , ласкаво просимо зв’язатися з нами.
10 Поширені дефекти лазерного зварювання, їх причини та розчини такі:
1. Зварний розбризкувальник
Бризок, що виробляється лазерним зварюванням, серйозно впливає на якість поверхні шва шва, який може забруднити та пошкодити об'єктив. Загальна продуктивність: після завершення лазерного зварювання багато металевих частинок з’являються на поверхні матеріалу або заготовки, і прилипають до поверхні матеріалу або заготовки.
Причини бризки:
Перероблений матеріал або поверхня заготовки не очищаються, є плями нафти або забруднювачі, або він може бути спричинений нестабільним матеріалом.
Рішення:
A. Зверніть увагу на очисні матеріали або заготовки перед лазерним зварюванням.
B. Сплеск безпосередньо пов'язаний з щільністю потужності. Відповідне зменшення енергії зварювання може зменшити розбризкування.
2. Тріщина
Тріщини, що виробляються безперервним лазерним зварюванням, - це в основному теплові тріщини, такі як кристалічні тріщини та тріщини зрідження.
Причини тріщин:
В основному через надмірну усадку до зварювання не повністю затвердіє.
Рішення:
Такі заходи, як наповнення дроту та попереднє нагрівання, можуть зменшити або усунути тріщини.
3. Стома
Пори на поверхні шва шва - відносно прості дефекти лазерного зварювання.
Причини пористості:
A. Розплавлений басейн лазерного зварювання є глибоким і вузьким, а швидкість охолодження швидка. Газ, що утворюється в рідкому розплавленому басейні, не має часу на перелив, що легко призводить до утворення пор.
B. Поверхня шва шва не очищається, або пара цинку оцинкованого листа випаровується.
Рішення:
Очистіть поверхню заготовки та поверхню зварювання перед зварюванням, щоб покращити випаровування цинку при нагріванні. Крім того, напрямок видування також вплине на генерацію повітряних отворів.
4.
Підріз посилається на: зварювальний шов недостатньо поєднується з основним металом, є канавка, глибина перевищує 0,5 мм, а загальна довжина перевищує 10% від довжини зварювання, або більше довжини, необхідної за стандартом прийняття.
Причина підрізування:
A. Швидкість зварювання занадто швидка, а рідкий метал у зварні не буде перерозподілений на задній частині невеликого отвору, утворюючи підрізки з обох боків зварювання.
B. Якщо розрив складання суглоба занадто великий, розплавлений метал у наповненні суглоба зменшується, а підшивання також схильне.
C. В кінці лазерного зварювання, якщо час падіння енергії занадто швидкий, невеликий отвір легко руйнуватися, що також спричинить місцевий підріз.
Рішення:
A. Контролюйте потужність обробки та швидкість відповідності лазерної зварювальної машини, щоб уникнути недооцінки.
B. Підрозділ зварного шва, знайденого в огляді, можна відшліфувати, очистити та відремонтувати, щоб він відповідав вимогам стандарту прийняття.
5. Накопичення зварювання
Шов зварного шва, очевидно, переповнений, а шва шва занадто високий при заповненні.
Причини накопичення зварювання:
Швидкість подачі дроту занадто швидка, або швидкість зварювання занадто повільна під час зварювання.
Рішення:
Збільшити швидкість зварювання або зменшити швидкість подачі дроту або зменшити потужність лазера.
6. Зварювальне відхилення
Метал зварного шва не зміцниться в центрі структури суглоба.
Причини цієї ситуації:
Неточне розташування під час зварювання або неточне наповнення часу зварювання та вирівнювання зварювального дроту.
Рішення:
Відрегулюйте положення зварювання або відрегулюйте час ремонту зварювання та положення зварювального дроту, а також положення світильника, зварювальний дріт та зварювальний шов.
7. Депресія зварного шва
Заплення зварювання стосується явища, що поверхня зварного металу пригнічена.
Причини потоплення зварювання:
Під час пайки центр суглоба припою поганий. Центр світлого плями знаходиться недалеко від нижньої пластини і відхиляється від центру шва шва, що спричиняє розплавлення частини основного металу.
Рішення:
Відрегулюйте відповідність світла нитки.
8. Погане утворення зварювання
Погане утворення зварних зварних швів включає: погані пульсації зварних швів, нерівні зварні шви, нерівномірний перехід між зварними швами та базовими металами, поганими зварними швами та нерівномірними звареннями.
Причина цієї ситуації:
Коли шва шов палить, подача дроту нестабільна, або світло не є безперервним.
Рішення:
Відрегулюйте стабільність пристрою.
9. зварювання
Зварна бісер посилається на: Коли траєкторія зварювання сильно змінюється, зварювальна намиста або нерівномірне формування схильні з’являтися на розі.
Причини:
Доріжка шва сильно змінюється, а викладання нерівномірне.
Рішення:
Зв зварювання під найкращими параметрами відрегулюйте кут зору, щоб зробити куточки узгодженими.
10. Включення поверхневого шлаку
Включення поверхневого шлаку відносяться до: під час процесу зварювання, шкірні шлакі включені, що можна побачити ззовні в основному між шарами.
Причина аналізу включення поверхневого шлаку:
A. Під час багатошарового багатошарового зварювання, міжшарове покриття не є чистим; або поверхня попереднього шару зварювання не є гладкою, або поверхня зварювання не відповідає вимогам.
B. Неправильні методи роботи зварювання, такі як низька вхідна енергія зварювання та занадто швидка швидкість зварювання.
Рішення:
A. Виберіть розумну швидкість зварювання та швидкість зварювання. Прошарне покриття повинно бути очищене під час багатошарового багатошарового зварювання.
B. Шліфування Для видалення шва шва з включенням шлаку на поверхню, при необхідності відновлюйте зварювання.
