Лазердик ширетүү - бул жогорку энергияны түзүүчү лазердик лазердик нурун жылуулук булагы катары колдонгон жогорку натыйжалуулук жана так ширетүү ыкмасы. Бүгүнкү күндө Лазердик ширетүүчү ар кандай тармактарда кеңири колдонулган: электрондук бөлүктөр, автомобиль өндүрүштүк, аэросос мейкиндиги жана башка өнөр жай өндүрүү талаалары. Бирок, Лазердик ширетүү процессинде айрым кемчиликтер же кемчиликсиз буюмдар сөзсүз түрдө пайда болот. Бул тузактарды толугу менен түшүнүп, алардан оолак болуу керектигин үйрөнүү менен гана лазердик ширетүүнүн маанилүүлүгүн жакшы колдонууга болот. Бүгүн, Hangao Tech (SEKO Machicher) Командасы сизге лазердик ширетилген учурларда бир нече негизги көйгөйлөргө сереп салыңыз. Биздин команда өнөр жай түтүгүн автоматтык түтүк жана калыптандыруу машинасында 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар. Эгер кандайдыр бир муктаждык же күмөн болсо Өнөр лазердик лазержай
10 Жалпы лазердик шайыр кемчиликтер, алардын себептери жана чечимдери төмөнкүлөр:
1. ширетүү
Лазердик шайман менен өндүрүлгөн чачтары ширетүүчү тегиздиктин бетинин сапатына олуттуу таасир этет, ал объективди булгабайт жана зыян келтире алат. Жалпы спектакль: Лазер ширетүү аяктагандан кийин, материалдын же жумушчу бөлүгүнүн бетинде көптөгөн металл бөлүкчөлөрү пайда болот жана материалдын же иштин бетине бет карама-каршы келет.
Чачыранды себептер:
Иштөөчү материал же жумушчу жубайлардын бети тазаланбайт, мунай тактары же булгоочу заттар бар, же бул материалдын өзүндө жомоктошуу менен шартталган болушу мүмкүн.
Чечим:
A. Лазердик ширетүүдөн мурун материалдарды же жумушчуларды тазалоо үчүн көңүл буруңуз.
B. Splash түздөн-түз бийлик тыгыздыгы менен түздөн-түз байланыштуу. Ширетүүчү энергияны тез арада азайтуу Spatterди азайтышы мүмкүн.
2. Crack
Үзгүлтүксүз лазер ширетүүсү менен өндүрүлгөн жаракалар, мисалы, кристалл жаракалар жана суюлтулган жаракалар сыяктуу термикалык жаракалар.
Жаракалардын себептери:
негизинен ширетилгенден мурун ашыкча кичирейип,
Чечим:
Зым толтуруу жана өркүндөтүү сыяктуу чаралар жараканы азайтууга же жок кыла алат.
3. Стома
Ширетүүчү ширетүүчү тешикчелер Лазердик ширетүүчүдө салыштырмалуу оңой кемчиликтер бар.
Карылыктын себептери:
A. Лазердик ширетүүчү куйма бассейн терең жана тар жана муздатуучу ылдамдык тез. Суюктук эриген бассейнинде пайда болгон газ ашып-ташып кетүүгө эч кандай убакыт жок, ал тешикчелердин пайда болушуна алып келет.
B. Сьюпенин бети тазаланбайт, же мырышталган баракчанын цинк буусу бууланат.
Чечим:
Кызтуулугу жылытылганда цинктин жиберди өрчүп кетишин жакшыртууга чейин, жумушчу бөлүктүн жана ширетинин бетин тазалаңыз. Мындан тышкары, созулган багыт аба тешиктери муунга да таасирин тийгизет.
4. Intercut
Ширетүүчү ширетүүчү тигүү бесплатикасы менен айкалышкан жок, бул тереңдиктер 0,5 ммден жогору, ал эми жалпы узундук ширенин узундугу 10% дан жогору, же кабыл алуу стандартынан талап кылынган.
Себеп:
A. Ширем ылдамдыгы өтө тез жана сиримдүүлүктөгү суюктук металл селектин эки жагына кирип, кичинекей тешиктин арткы бетине кайра бөлүштүрүлбөйт.
B. Эгерде биргелешкен жыйындын жыйындысы өтө чоң болсо, анда биргелешкенди толтурууда эритилген металл кыскартылып, карама-каршылыктуу болуп саналат.
C. Лазердик ширетүүнүн аягында, эгерде энергия тамчы убактысы тездик менен болсо, анда кичинекей тешик кулоо оңой, ал жергиликтүү өз алдынча тешик пайда болот.
Чечим:
A. Кабыл алуудан качуу үчүн лазердик ширетүүчү машинанын иштетүү күчүнүн жана ылдамдыгына дал келгендигин контролдоо.
B. Текшерүүдөн табылган ширетилген ширетилген ширелүүнүн кесепети, аны кабыл алуу стандартынын талаптарын аткаруу үчүн тазаланып, тазаланып, оңдолушу мүмкүн.
5. Ширем топтоо
Ширетүүчү тигүү талаш-тартыштар, ал эми шайыр тигүүсү толтуруп жатканда өтө эле бийик.
Ширетүүчү топтоо себептер:
Зым азыктандыруу ылдамдыгы ширетүү учурунда өтө тез же ширетүү ылдамдыгы өтө жай жүрүп жатат.
Чечим:
Ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу же зым азыктандыруучу ылдамдыгын азайтуу же лазердик электр кубатын төмөндөтүңүз.
6. Шириндик четтөө
Ширетүүчү металл биргелешкен түзүмдүн борборунда бекемдебейт.
Мындай кырдаалдын себептери:
Ширетүү учурунда туура эмес жайгашуу же ширетүү убактысы жана ширетүү зымын тегиздөө.
Чечим:
Ширетүү позициясын тууралаңыз, же ширетүүчү зымдын, ошондой эле чырактын позициясын, ширетүү зымын, ширетүү зымын жана ширетүүчү жердин позициясын тууралаңыз.
7. Диплом Депрессия
Ширетүүчү чөгүп кетүү ширетүүчү металлдын бети депрессияга кабылган көрүнүш жөнүндө сөз болот.
Шайырдын себептери:
Жоокерлердин борбору начар. Жарык жеринин борбору төмөнкү табакка жакын жана ширеткичиктин борборунан четтейт, базанын металлын эритүү үчүн базалык металлдын бөлүгүн алып келет.
Чечим:
Жарык жипчени жөндөө.
8. Начар ширелөө
Начар шире калыптандыруу төмөнкүлөрдү камтыйт: ширетүүчү ширетилген быдырлар, тегиз ширетүүчү, ширетүүчү жана базалык металлдардын, начар ширетүүчү жана тегиз ширетилген.
Мындай кырдаалдын себеби:
Ширет жырткыч тигүү отурганда, зым азыктандыруу туруксуз, же жарык үзгүлтүксүз эмес.
Чечим:
Түзмөктүн туруктуулугун жөндөө.
9. Шире
Туура мончок: ширетүүчү траектория өзгөргөндө, ширетүүчү траекторияны өзгөртө баштаганда, ширетүүчү мончок же тегиздөө бурчта пайда болот.
Себеби:
Тигилген өзгөрүүлөрдүн өзгөрүшү чоң, жана окутуу тегиз эмес.
Чечим:
Мыкты параметрлердин астында ширетүү, бурчту бурчка тууралаңыз, бурчтарды ырааттуу кылуу үчүн.
10. Slag Clag Inclustlip
Жер үстүндөгү шлактар кошумчалагандай: ширетүүчү процесс учурунда, сыртынан көрүнүп тургандай, сырткы көрүнүштөрдүн ичинен көрүнүп туруучу тери шыктануу учурунда катмарлар ортосунда пайда болот.
Жер үстүндөгү слагду киргизүү себебин талдоо:
A. Көп катмарлуу көп өтпөй ширетүү учурунда, Strayer каптоо таза эмес; Же велддин мурунку катмарынын бети жылмакай эмес же ширенин бети талаптарга жооп бербейт.
B. Шириндик ширетүүчү киргизүү энергиясын жана өтө тез ширетүү ылдамдыгы сыяктуу туура эмес ширемдик ыкмалары.
Чечим:
A. Акылга сыярлык ширетүүчү жана ширетүүчү ылдамдыгын тандаңыз. Көп катмарлуу көп катмарлуу ширетүү учурунда Strayer Coating тазаланышы керек.
B. Зарыл болсо, желдеткичке шилтеген тигүү менен майдалоо
