Laserslassen is een zeer efficiënte en precieze lasmethode die een laserstraal met een hoge energie-dichtheid gebruikt als warmtebron. Tegenwoordig is laserslassen veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals: elektronische onderdelen, productie van autofabrieken, ruimtevaart en andere industriële productievelden. Tijdens het proces van laserslassen zullen sommige defecten of defecte producten echter onvermijdelijk verschijnen. Alleen door deze valkuilen volledig te begrijpen en te leren hoe ze ze te vermijden, kan de waarde van laserlassen beter worden gebruikt. Vandaag, Hangao Tech (Seko Machinery) -team brengt u een overzicht van enkele hoofdproblemen bij het laseren. Ons team heeft meer dan 20 jaar ervaring in automatische industriële pijprol- en vormmachine. Als er een behoefte of twijfel over is Industriële laser lasbuismolenlijn kanaalmachine , welkom om contact met ons op te nemen.
10 Gemeenschappelijke laserslasdefecten, hun oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
1. Las spat
De spinter geproduceerd door laserslassen beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit van de lasnaad ernstig, die de lens kan verontreinigen en beschadigen. De algemene prestaties zijn: nadat het laserslassen is voltooid, verschijnen veel metalen deeltjes op het oppervlak van het materiaal of het werkstuk en hechten zich aan het oppervlak van het materiaal of het werkstuk.
Oorzaken van spatten:
Het verwerkte materiaal of het oppervlak van het werkstuk wordt niet gereinigd, er zijn olievlekken of verontreinigende stoffen, of het kan worden veroorzaakt door de vervluchtiging van het materiaal zelf.
Oplossing:
A. Let op het schoonmaken van materialen of werkstukken vóór laserlassen.
B. Splash is direct gerelateerd aan stroomdichtheid. Het op de juiste manier verminderen van de lasergie kan spat verminderen.
2. Crack
De scheuren geproduceerd door continu laserslassen zijn voornamelijk thermische scheuren, zoals kristalscheuren en vloeibaarmakingsscheuren.
Redenen voor scheuren:
Vooral vanwege overmatige krimp voordat de las niet volledig is gestold.
Oplossing:
Maatregelen zoals draadvulling en voorverwarming kunnen scheuren verminderen of elimineren.
3. Stoma
Poriën op het oppervlak van de lasnaad zijn relatief gemakkelijke defecten in laserslassen.
Oorzaken van porositeit:
A. De gesmolten pool van laserslassen is diep en smal en de koelsnelheid is snel. Het gas dat wordt gegenereerd in het vloeibare gesmolten zwembad heeft geen tijd om te overlopen, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van poriën.
B. Het oppervlak van de lasnaad wordt niet gereinigd, of de zinkdamp van het gegalvaniseerde vel verdampt.
Oplossing:
Reinig het oppervlak van het werkstuk en het oppervlak van de las vóór het lassen om de vervluchtiging van zink te verbeteren wanneer het wordt verwarmd. Bovendien heeft de blazende richting ook invloed op het genereren van luchtgaten.
4. Ondersneden
Undercut verwijst naar: de lasnaad is niet goed gecombineerd met het basismetaal, er is een groef, de diepte is groter dan 0,5 mm en de totale lengte is groter dan 10% van de laslengte, of groter dan de lengte die vereist is door de acceptatiestandaard.
Ondersneden reden:
A. De lassnelheid is te snel en het vloeibare metaal in de las zal niet worden herverdeeld aan de achterkant van het kleine gat, waardoor ondermijnen aan beide zijden van de las worden gevormd.
B. Als de montagekloof van het gewricht te groot is, wordt het gesmolten metaal in de vulling van het gewricht verminderd en is het ondermijnen ook vatbaar voor zich.
C. Aan het einde van het laserslassen, als de energiedaltijd te snel is, is het kleine gat gemakkelijk in te storten, wat ook lokale ondermijning zal veroorzaken.
Oplossing:
A. Controleer het verwerkingsvermogen en de snelheidsaanst (snelheid van de laserlasmachine om ondermijning te voorkomen.
B. De ondermijning van de las in de inspectie kan worden gepolijst, schoongemaakt en gerepareerd om deze te laten voldoen aan de vereisten van de acceptatienorm.
5. Lasaccumulatie
De lasnaad is duidelijk overvol en de lasnaad is te hoog bij het vullen.
Oorzaken van lasophoping:
De voedingssnelheid is te snel of de lassnelheid is te langzaam tijdens het lassen.
Oplossing:
Verhoog de lassnelheid of verminder de voedingssnelheid van de draad of verminder het laservermogen.
6. Lasafwijking
Het lasmetaal zal niet stollen in het midden van de gewrichtsstructuur.
Redenen voor deze situatie:
Onnauwkeurige positionering tijdens het lassen, of onnauwkeurige vullende lastijd en lasdraaduitlijning.
Oplossing:
Pas de laspositie aan, of pas de reparatie -lastijd en de positie van de lasdraad aan, evenals de positie van de lamp, de lasdraad en de lasnaad.
7. Lasnaaddepressie
Las zinken verwijst naar het fenomeen dat het lasmetaaloppervlak depressief is.
Oorzaken van las zinken:
Tijdens het solderen is het centrum van het soldeergewricht slecht. Het midden van de lichte plek ligt dicht bij de onderste plaat en wijkt af van het midden van de lasnaad, waardoor een deel van het basismetaal smelt.
Oplossing:
Pas de aanpassing van de lichtfilament aan.
8. Slechte lasvorming
Slechte lasvorming omvat: slechte las -rimpelingen, ongelijke lassen, ongelijke overgang tussen lassen en basismetalen, slechte lassen en ongelijke lassen.
De reden voor deze situatie:
Wanneer de lasnaad geslepen is, is de draadvoeding onstabiel of is het licht niet continu.
Oplossing:
Pas de stabiliteit van het apparaat aan.
9. Lassen
Laskraal verwijst naar: wanneer het lastraject sterk verandert, is laskraal of ongelijke vorming vatbaar voor de hoek.
Oorzaken:
De naadbaan verandert enorm en de leer is ongelijk.
Oplossing:
Las onder de beste parameters, pas de gezichtshoek aan om de hoeken coherent te maken.
10. Oppervlakte slakopname
Oppervlakte slak -insluitsels verwijzen naar: Tijdens het lasproces verschijnen de huidslak -insluitsels die van buiten naar buiten kunnen worden gezien, voornamelijk tussen lagen.
Redenanalyse van opsluiting van de oppervlakte -slakken:
A. Tijdens multi-layer multi-pass lassen is de tussenlaagcoating niet schoon; of het oppervlak van de vorige laslaag is niet glad of het oppervlak van de lasvermogen voldoet niet aan de vereisten.
B. Onjuiste technieken voor lasbewerking zoals lage lasinvoerergie en te snel lassnelheid.
Oplossing:
A. Kies een redelijke lasstroom en lassnelheid. De tussenlaagcoating moet worden schoongemaakt tijdens meerlagige multi-pass lassen.
B. slijpen om de lasnaad te verwijderen met slakkenopname op het oppervlak, repareer het lassen indien nodig.
