Ang laser welding usa ka taas nga pagkaayo ug tukma nga pamaagi sa welding nga naggamit sa usa ka high-energy-density laser beam ingon usa ka tinubdan sa kainit. Karon, ang welding sa laser kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya, sama sa: elektronik nga mga bahin, paghimo sa awto, aerospace ug uban pang mga kapatagan sa paghimo sa industriya. Bisan pa, sa proseso sa pag-welding sa laser, ang pipila ka mga depekto o depekto nga mga produkto dili gyud malikayan nga makita. Pinaagi lamang sa pagkahibalo sa kini nga mga lit-ag ug pagkat-on kung unsaon kini paglikay nga ang kantidad sa laser welding mas maayo nga magamit. Karon, Ang Tech Tech Tech (Seko Minchinery) Team nagdala kanimo nga adunay usa ka kinatibuk-an nga mga punoan nga mga problema nga wala'y hinungdan sa pag-welding sa laser. Ang among team adunay sobra sa 20 ka tuig nga kasinatian sa awtomatikong pisara nga pipe nga rolling ug pagporma sa makina. Kung adunay kinahanglan o pagduha-duha bahin sa Ang industriya nga laser welding tube tube nga linya sa linya sa makina , maayong pagdawat kanamo.
Ang mga kasagarang mga depekto sa weld sa laser, ang ilang mga hinungdan ug solusyon mao ang mga musunud:
1. Weld Spate
Ang Spatter nga gihimo sa laser welding nga seryoso nga nakaapekto sa kalidad sa nawong sa weld seam, nga mahimong kontaminado ug makadaot sa lens. Ang kinatibuk-ang pasundayag mao ang: Pagkahuman nahuman ang laser welding, daghang mga partikulo sa metal nga makita sa ibabaw sa materyal o workpiece, ug sundon ang sulud sa materyal o workpiece.
Mga Hinungdan sa Pagbulag:
Ang naproseso nga materyal o ang nawong sa workpiece wala malimpyohan, adunay mga mantsa sa lana o mga hugaw, o mahimo kini nga hinungdan sa pagpatuyang sa materyal mismo.
Solusyon:
A. Patalinghogi ang paghinlo sa mga materyales o workpieces sa wala pa laser welding.
B. Splash direkta nga may kalabutan sa gahum sa gahum. Ang tukma nga pagkunhod sa welding enerhiya mahimong makunhuran ang Spate.
2. Crack
Ang mga liki nga gihimo sa padayon nga laser welding nag-una nga mga thermal cracks, sama sa mga crystal cracks ug mga liki sa liki.
Mga hinungdan sa mga liki:
Sa panguna tungod sa sobra nga pag-urong sa wala pa ang weld dili hingpit nga lig-on.
Solusyon:
Ang mga lakang sama sa pagpuno sa kawad ug pagpagarbo mahimong makunhuran o mawala ang mga liki.
3. Stoma
Ang mga pores sa ibabaw sa weld seam medyo dali nga mga depekto sa laser welding.
Mga hinungdan sa porosity:
A. Ang tinunaw nga pool sa laser welding lawom ug pig-ot, ug ang tulin nga pag-ayo paspas. Ang gas nga gihimo sa likido nga tinunaw nga pool wala'y oras sa pag-awas, nga dali nga mosangput sa pagporma sa mga pores.
B. Ang nawong sa weld seam wala malimpyohan, o ang zinc singaw sa galvanized sheet evaporates.
Solusyon:
Limpyohan ang sulud sa workpiece ug ang nawong sa weld sa wala pa welding aron mapaayo ang pagpatuyang sa zinc kung gipainit. Dugang pa, ang direksyon sa paghuyop makaapekto usab sa henerasyon sa mga lungag sa hangin.
4. Undercut
Ang undercut nagtumong sa: Ang welding seam dili maayo nga gisagol sa base nga metal, adunay usa ka lihok, ang giladmon labaw sa 10.5mm, ug ang tibuuk nga gitas-on mas dako sa 10% sa gitas-on nga gitas-on, o labaw sa gitas-on sa mga sumbanan sa pagdawat.
Pangatarungan sa Pangatarungan:
A. Ang katulin sa welding paspas kaayo, ug ang likido nga metal sa weld dili ipahinungod pag-usab sa likod sa gamay nga lungag, nga nagporma mga undercuts sa duha ka kilid sa weld.
B. Kung ang gintang sa asembleya sa hiniusa dako kaayo, ang tinunaw nga metal sa pagpuno sa hiniusa nga pagkunhod, ug pag-undang sa kadali nga mahitabo.
C. Sa katapusan sa laser welding, kung paspas kaayo ang oras sa pagtulo sa enerhiya, ang gamay nga lungag dali nga mahugno, nga hinungdan usab sa lokal nga undercut.
Solusyon:
A. Kontrolaha ang gahum sa pagproseso ug pagpahiangay sa tulin sa laser welding machine aron malikayan ang pag-undang.
B. Ang undercut sa weld nga nakit-an sa inspeksyon mahimong mapintal, limpyohan ug ayohon aron matuman ang mga kinahanglanon sa Sumbanan sa Pagdawat.
5. Weld Concumulation
Ang weld seam klaro nga nabag-o, ug ang weld seam taas kaayo kung pun-on.
Mga hinungdan sa pagtipon sa Weld:
Ang katulin sa pagpakaon sa kawad labi ka paspas o tulin sa welding labi ka hinay sa panahon sa weldinging.
Solusyon:
Dugangi ang katulin sa welding o pagkunhod sa katulin sa pagpakaon sa kawad, o pagpakunhod sa gahum sa laser.
6. Paglihi sa Welding
Ang metal nga weld dili magpalig-on sa sentro sa hiniusa nga istruktura.
Mga hinungdan sa kini nga kahimtang:
Dili tukma nga pagpahimutang sa panahon sa weldings, o dili tukma nga pagpuno sa oras sa welding ug pag-align sa welding wire.
Solusyon:
Ipahiangay ang posisyon sa welding, o pag-adjust sa pag-ayo sa oras sa welding ug posisyon sa wire wire, ingon man ang posisyon sa lampara, wire wire ug welding seam.
7. Weld Seam Depresyon
Ang weld nga nalunod nagtumong sa panghitabo nga ang weld metal nga ibabaw nasubo.
Mga Hinungdan sa Weld nga nalunod:
Sa panahon sa pag-agas, ang sentro sa lutahan sa Solder dili maayo. Ang sentro sa light spot hapit sa ubos nga plato ug motipas gikan sa sentro sa seam sa weld, hinungdan sa pagtunaw sa metal nga matunaw.
Solusyon:
Pag-adjust sa light filament matching.
8. Dili maayo nga pagporma sa weld
Ang dili maayo nga pagporma sa weld naglakip: Kabus nga mga ripples nga weld, dili patas nga welds, dili patas nga pagbalhin tali sa mga welds ug base welga, dili parehas nga welds.
Ang hinungdan sa kini nga kahimtang:
Sa diha nga ang weld seam nabuak, ang wire feeding dili lig-on, o ang kahayag dili magpadayon.
Solusyon:
Pag-adjust sa kalig-on sa aparato.
9. Welding
Ang weld bead nagtumong sa: Kung ang weld tojectory nagbag-o sa hilabihan, ang weld bead o dili patas nga pagporma dali nga makita sa eskina.
Mga Hinungdan:
Ang track sa seam nagbag-o sa hilabihan, ug ang pagtudlo dili patas.
Solusyon:
Weld sa ilalum sa labing kaayo nga mga parameter, pag-adjust sa anggulo sa pagtan-aw aron mahimo ang mga suok nga magkahiusa.
10. Pag-apil sa Slag Slag
Mga Slag sa Slag Slag Mga Sundang
Ang hinungdan sa pag-analisar sa Slag Slag Slag Encusion:
A. Sa panahon sa multi-layer nga welding sa multi-pass, ang coating coating dili limpyo; O ang nawong sa miaging layer sa weld dili hapsay o ang nawong sa weldment wala makab-ot ang mga kinahanglanon.
B. Dili husto nga mga pamaagi sa operasyon sa welding sama sa ubos nga welding input energy ug kusog kaayo nga katulin sa welding.
Solusyon:
A. Pilia ang usa ka makatarunganon nga welding karon ug katulin sa welding. Ang coating coating kinahanglan nga limpyohan sa daghang mga multi-layer multi-pass welding.
B. Paggaling aron makuha ang Weld Seam nga adunay Slag Slag Appusion sa ibabaw, pag-ayo sa welding kung kinahanglan.
