Hàn laser là một phương pháp hàn chính xác và hiệu quả cao, sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt. Ngày nay, hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như: các bộ phận điện tử, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác. Tuy nhiên, trong quá trình hàn laser, một số khiếm khuyết hoặc sản phẩm bị lỗi chắc chắn sẽ xuất hiện. Chỉ bằng cách hiểu đầy đủ những cạm bẫy này và học cách tránh chúng, giá trị của hàn laser mới được sử dụng tốt hơn. Hôm nay, Nhóm Hangao Tech (Seko Machine) đưa bạn có một cái nhìn tổng quan về một số vấn đề chính xảy ra khi hàn laser. Nhóm của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong máy lăn và hình thành ống công nghiệp tự động. Nếu có bất kỳ nhu cầu hoặc nghi ngờ nào về Máy nghiền ống hàn laser công nghiệp , chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi.
10 khiếm khuyết hàn laser phổ biến, nguyên nhân và giải pháp của chúng như sau:
1. Mối hàn
Spatter được tạo ra bởi hàn laser ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt của đường hàn, có thể làm ô nhiễm và làm hỏng ống kính. Hiệu suất chung là: Sau khi hoàn thành hàn laser, nhiều hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt vật liệu hoặc phôi, và tuân thủ bề mặt của vật liệu hoặc phôi.
Nguyên nhân gây giật gân:
Vật liệu được xử lý hoặc bề mặt của phôi không được làm sạch, có các vết dầu hoặc chất ô nhiễm, hoặc nó có thể được gây ra bởi sự bay hơi của chính vật liệu.
Giải pháp:
A. Hãy chú ý đến vật liệu làm sạch hoặc phôi trước khi hàn laser.
B. Splash có liên quan trực tiếp đến mật độ công suất. Giảm năng lượng hàn một cách thích hợp có thể làm giảm Spatter.
2. Crack
Các vết nứt được tạo ra bởi hàn laser liên tục chủ yếu là các vết nứt nhiệt, chẳng hạn như vết nứt tinh thể và vết nứt hóa lỏng.
Lý do cho vết nứt:
Chủ yếu là do co ngót quá mức trước khi mối hàn không được củng cố hoàn toàn.
Giải pháp:
Các biện pháp như làm đầy dây và làm nóng trước có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt.
3. Stoma
Lỗ chân lông trên bề mặt của đường hàn là những khiếm khuyết tương đối dễ dàng trong hàn laser.
Nguyên nhân của độ xốp:
A. Nhóm hàn laser nóng chảy là sâu và hẹp, và tốc độ làm mát nhanh. Khí được tạo ra trong bể nóng chảy lỏng không có thời gian để tràn, điều này dễ dàng dẫn đến sự hình thành của lỗ chân lông.
B. Bề mặt của đường hàn không được làm sạch, hoặc hơi kẽm của tấm mạ kẽm bay hơi.
Giải pháp:
Làm sạch bề mặt của phôi và bề mặt của mối hàn trước khi hàn để cải thiện sự bay hơi của kẽm khi được làm nóng. Ngoài ra, hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến việc tạo ra các lỗ không khí.
4. Undercut
Undercut đề cập đến: SEAM Hàn không được kết hợp tốt với kim loại cơ bản, có một rãnh, độ sâu lớn hơn 0,5mm và tổng chiều dài lớn hơn 10% chiều dài hàn, hoặc lớn hơn chiều dài theo yêu cầu của tiêu chuẩn chấp nhận.
Lý do cắt giảm:
A. Tốc độ hàn quá nhanh và kim loại chất lỏng trong mối hàn sẽ không được phân phối lại ở mặt sau của lỗ nhỏ, tạo thành các vết cắt ở cả hai mặt của mối hàn.
B. Nếu khoảng cách lắp ráp của khớp quá lớn, kim loại nóng chảy trong việc làm đầy khớp bị giảm, và việc cắt xén cũng dễ xảy ra.
C. Khi kết thúc hàn laser, nếu thời gian giảm năng lượng quá nhanh, lỗ nhỏ rất dễ sụp đổ, cũng sẽ gây ra vết cắt cục bộ.
Giải pháp:
A. Kiểm soát sức mạnh xử lý và khớp tốc độ của máy hàn laser để tránh cắt giảm.
B. Sự cắt xén của mối hàn được tìm thấy trong kiểm tra có thể được đánh bóng, làm sạch và sửa chữa để làm cho nó đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn chấp nhận.
5. Tích lũy hàn
Các đường hàn rõ ràng được lấp đầy, và các vảy mối hàn quá cao khi làm đầy.
Nguyên nhân của sự tích lũy mối hàn:
Tốc độ cho ăn dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm trong quá trình hàn.
Giải pháp:
Tăng tốc độ hàn hoặc giảm tốc độ cho ăn dây, hoặc giảm công suất laser.
6. Độ lệch hàn
Kim loại mối hàn sẽ không củng cố ở trung tâm của cấu trúc khớp.
Lý do cho tình huống này:
Định vị không chính xác trong quá trình hàn, hoặc làm đầy không chính xác thời gian hàn và dây hàn.
Giải pháp:
Điều chỉnh vị trí hàn, hoặc điều chỉnh thời gian hàn và vị trí của dây hàn, cũng như vị trí của đèn, dây hàn và đường hàn.
7. Trầm cảm đường may hàn
Sự chìm Weld đề cập đến hiện tượng bề mặt kim loại hàn bị trầm cảm.
Nguyên nhân bị chìm Weld:
Trong quá trình hàn, trung tâm của khớp hàn là kém. Trung tâm của điểm ánh sáng gần với tấm thấp hơn và lệch khỏi trung tâm của đường hàn, làm cho một phần kim loại cơ bản tan chảy.
Giải pháp:
Điều chỉnh phù hợp với dây tóc.
8. Sự hình thành mối hàn kém
Sự hình thành mối hàn kém bao gồm: gợn hàn kém, mối hàn không đều, sự chuyển đổi không đồng đều giữa các mối hàn và kim loại cơ sở, mối hàn kém và các mối hàn không đều nhau.
Lý do cho tình huống này:
Khi đường nối hàn được hàn, cho ăn dây không ổn định hoặc ánh sáng không liên tục.
Giải pháp:
Điều chỉnh sự ổn định của thiết bị.
9. Hàn
Hạt hàn đề cập đến: khi quỹ đạo mối hàn thay đổi rất nhiều, hạt hàn hoặc hình thành không đồng đều có xu hướng xuất hiện ở góc.
Nguyên nhân:
Theo dõi đường may thay đổi rất nhiều, và việc giảng dạy là không đồng đều.
Giải pháp:
Mối hàn dưới các tham số tốt nhất, điều chỉnh góc nhìn để làm cho các góc kết hợp.
10. Bao gồm xỉ bề mặt
Các vùi xỉ bề mặt đề cập đến: Trong quá trình hàn, các vùi xỉ da có thể nhìn thấy từ bên ngoài chủ yếu xuất hiện giữa các lớp.
Phân tích lý do bao gồm xỉ bề mặt:
A. Trong quá trình hàn đa lớp nhiều lớp, lớp phủ xen kẽ không sạch sẽ; hoặc bề mặt của lớp mối hàn trước đó không nhẵn hoặc bề mặt của mối hàn không đáp ứng các yêu cầu.
B. Các kỹ thuật vận hành hàn không đúng như năng lượng đầu vào hàn thấp và tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp:
A. Chọn một dòng hàn hợp lý và tốc độ hàn. Lớp phủ xen kẽ phải được làm sạch trong quá trình hàn đa lớp nhiều lớp.
B. Nghiền để loại bỏ các đường hàn với sự bao gồm xỉ trên bề mặt, sửa chữa hàn nếu cần thiết.
