Pengelasan laser adalah metode pengelasan efisiensi tinggi dan tepat yang menggunakan balok laser densitas berenergi tinggi sebagai sumber panas. Saat ini, pengelasan laser telah banyak digunakan di berbagai industri, seperti: suku cadang elektronik, manufaktur mobil, kedirgantaraan dan bidang manufaktur industri lainnya. Namun, dalam proses pengelasan laser, beberapa cacat atau produk yang rusak pasti akan muncul. Hanya dengan sepenuhnya memahami jebakan ini dan belajar bagaimana menghindarinya, nilai pengelasan laser dapat digunakan dengan lebih baik. Hari ini, Tim Hangao Tech (Seko Machinery) membawa Anda untuk memiliki gambaran tentang beberapa masalah utama yang terjadi saat pengelasan laser. Tim kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun dalam mesin rolling dan pembentukan pipa industri otomatis. Jika ada kebutuhan atau keraguan mesin laser laser laser laser mesin saluran lalat , selamat datang untuk menghubungi kami.
10 cacat las laser umum, penyebab dan solusinya adalah sebagai berikut:
1. Spatter las
Spatter yang dihasilkan oleh pengelasan laser secara serius mempengaruhi kualitas permukaan jahitan las, yang dapat mencemari dan merusak lensa. Kinerja umum adalah: setelah pengelasan laser selesai, banyak partikel logam muncul di permukaan material atau benda kerja, dan melekat pada permukaan material atau benda kerja.
Penyebab percikan:
Bahan yang diproses atau permukaan benda kerja tidak dibersihkan, ada noda minyak atau polutan, atau mungkin disebabkan oleh volatilisasi bahan itu sendiri.
Larutan:
A. Perhatikan bahan pembersih atau benda kerja sebelum pengelasan laser.
B. Splash secara langsung terkait dengan kepadatan daya. Energi pengelasan yang mengurangi secara tepat dapat mengurangi percikan.
2. Crack
Retakan yang dihasilkan oleh pengelasan laser kontinu terutama retak termal, seperti retakan kristal dan retakan pencairan.
Alasan retakan:
Terutama karena penyusutan yang berlebihan sebelum lasan tidak sepenuhnya kokoh.
Larutan:
Langkah -langkah seperti pengisian kawat dan pemanasan awal dapat mengurangi atau menghilangkan retakan.
3. Stoma
Pori -pori pada permukaan jahitan las relatif mudah cacat pada pengelasan laser.
Penyebab Porositas:
A. Kumpulan pengelasan laser yang cair dalam dan sempit, dan kecepatan pendinginannya cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cair tidak memiliki waktu untuk meluap, yang dengan mudah mengarah pada pembentukan pori -pori.
B. Permukaan jahitan las tidak dibersihkan, atau uap seng dari lembaran galvanis menguap.
Larutan:
Bersihkan permukaan benda kerja dan permukaan lasan sebelum pengelasan untuk meningkatkan volatilisasi seng saat dipanaskan. Selain itu, arah bertiup juga akan mempengaruhi generasi lubang udara.
4. Undercut
Undercut mengacu pada: jahitan pengelasan tidak dikombinasikan dengan baik dengan logam dasar, ada alur, kedalaman lebih besar dari 0,5mm, dan panjang total lebih besar dari 10% dari panjang las, atau lebih besar dari panjang yang dibutuhkan oleh standar penerimaan.
Alasan Potongan:
A. Kecepatan pengelasan terlalu cepat, dan logam cair di lasan tidak akan didistribusikan kembali di bagian belakang lubang kecil, membentuk undercuts di kedua sisi lasan.
B. Jika celah perakitan sendi terlalu besar, logam cair dalam pengisian sambungan berkurang, dan pemotongan juga rentan terjadi.
C. Pada akhir pengelasan laser, jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, yang juga akan menyebabkan undercut lokal.
Larutan:
A. Kontrol daya pemrosesan dan pencocokan kecepatan mesin laser laser untuk menghindari undercutting.
B. Potongan lasan yang ditemukan dalam inspeksi dapat dipoles, dibersihkan dan diperbaiki untuk membuatnya memenuhi persyaratan standar penerimaan.
5. Akumulasi las
Jahitan las jelas terlalu banyak, dan jahitan las terlalu tinggi saat mengisi.
Penyebab akumulasi las:
Kecepatan makan kawat terlalu cepat atau kecepatan pengelasan terlalu lambat selama pengelasan.
Larutan:
Tingkatkan kecepatan pengelasan atau kurangi kecepatan makan kawat, atau kurangi daya laser.
6. Penyimpangan pengelasan
Logam las tidak akan mengeras di tengah struktur sambungan.
Alasan untuk situasi ini:
Posisi yang tidak akurat selama pengelasan, atau waktu pengelasan pengisian yang tidak akurat dan penyelarasan kawat pengelasan.
Larutan:
Sesuaikan posisi pengelasan, atau sesuaikan waktu pengelasan perbaikan dan posisi kawat pengelasan, serta posisi lampu, kawat pengelasan dan jahitan pengelasan.
7. Depresi jahitan las
Tenggelam las mengacu pada fenomena bahwa permukaan logam las tertekan.
Penyebab Tenggelam Las:
Selama membina, pusat sambungan solder buruk. Pusat titik cahaya dekat dengan pelat bawah dan menyimpang dari tengah jahitan las, menyebabkan bagian dari logam dasar meleleh.
Larutan:
Sesuaikan pencocokan filamen ringan.
8. Formasi las yang buruk
Formasi lasan yang buruk meliputi: riak lasan yang buruk, lasan yang tidak merata, transisi yang tidak merata antara lasan dan logam dasar, lasan yang buruk, dan lasan yang tidak rata.
Alasan untuk situasi ini:
Ketika jahitan las miring, pemberian kawat tidak stabil, atau cahaya tidak kontinu.
Larutan:
Sesuaikan stabilitas perangkat.
9. Pengelasan
Manik las mengacu pada: Ketika lintasan las sangat berubah, manik las atau pembentukan tidak merata rentan muncul di sudut.
Penyebab:
Jalur jahitan sangat berubah, dan pengajarannya tidak merata.
Larutan:
Las di bawah parameter terbaik, sesuaikan sudut pandang untuk membuat sudut -sudut koheren.
10. Inklusi terak permukaan
Inklusi terak permukaan merujuk pada: Selama proses pengelasan, inklusi terak kulit yang dapat dilihat dari luar terutama muncul di antara lapisan.
Analisis alasan inklusi terak permukaan:
A. Selama pengelasan multi-lapisan multi-lapisan, lapisan interlayer tidak bersih; atau permukaan lapisan lasan sebelumnya tidak halus atau permukaan lasan tidak memenuhi persyaratan.
B. Teknik operasi pengelasan yang tidak tepat seperti energi input pengelasan rendah dan kecepatan pengelasan yang terlalu cepat.
Larutan:
A. Pilih arus pengelasan yang wajar dan kecepatan pengelasan. Lapisan interlayer harus dibersihkan selama pengelasan multi-lapisan multi-lapisan.
B. menggiling untuk menghilangkan jahitan las dengan inklusi terak pada permukaan, perbaikan pengelasan jika perlu.
