Лазерная сварка представляет собой высокоэффективную и точную сварку, который использует лазерный луч высокоэнергетической плотности в качестве источника тепла. Сегодня лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как: электронные детали, автомобильное производство, аэрокосмическая и другие промышленные поля. Однако в процессе лазерной сварки некоторые дефекты или дефектные продукты неизбежно будут появляться. Только путем полного понимания этих ловушек и изучения того, как их избежать, может быть лучше использовать ценность лазерной сварки. Сегодня, Команда Hangao Tech (Seko Machinery) приводит вас к обзору некоторых основных проблем, которые приходится на лазерную сварку. Наша команда имеет более чем 20 -летний опыт работы в автоматической промышленной категории труб и формировании труб. Если есть какая -то необходимость или сомнения в Промышленная лазерная сварочная труба Мишневая линейная машина , добро пожаловать, чтобы связаться с нами.
10 общих дефектов лазерного сварного шва, их причины и решения следующие:
1. Сварная сварка
Брызги, произведенный лазерной сваркой, серьезно влияет на качество поверхности шва, которое может загрязнять и повредить линзу. Общая производительность: после завершения лазерной сварки, на поверхности материала или заготовки появляются многие металлические частицы и прилипают к поверхности материала или заготовки.
Причины брызги:
Обработанный материал или поверхность заготовки не очищаются, существуют нефтяные пятна или загрязняющие вещества, или это может быть вызвано улетучиванием самого материала.
Решение:
A. Обратите внимание на чистящие материалы или заготовки перед лазерной сваркой.
B. Splash напрямую связан с плотностью мощности. Соответственно уменьшение энергии сварки может уменьшить разбрызгивание.
2. Крэт
Трещины, полученные с непрерывной лазерной сваркой, представляют собой в основном тепловые трещины, такие как кристаллические трещины и трещины для разжижения.
Причины трещин:
Главным образом из -за чрезмерной усадки до того, как сварная шерсть не будет полностью затвердевает.
Решение:
Такие меры, как заполнение проводов и предварительное нагревание, могут уменьшить или устранить трещины.
3. Стома
Поры на поверхности сварного шва являются относительно простыми дефектами в лазерной сварке.
Причины пористости:
A. Расплавленный бассейн лазерной сварки глубокий и узкий, а скорость охлаждения быстрая. Газ, генерируемый в жидком расплавленном бассейне, не имеет времени на переполнение, что легко приводит к образованию пор.
B. Поверхность шва сварного шва не очищается, или цинк паров оцинкованного листа испаряется.
Решение:
Очистите поверхность заготовки и поверхность сварного шва перед сваркой, чтобы улучшить улетучение цинка при нагревании. Кроме того, направление выдувания также повлияет на генерацию воздушных отверстий.
4. Подконец
Подрез относится к: сварочный шов не хорошо сочетается с основным металлом, есть канавка, глубина превышает 0,5 мм, а общая длина превышает 10% от длины сварного шва или больше, чем длина, необходимая стандарту принятия.
Подрезка причина:
О. Скорость сварки слишком быстра, и жидкий металл в сварке не будет перераспределен на задней части небольшого отверстия, образуя подрезание с обеих сторон сварного шва.
B. Если зазор в сборе сустава слишком велик, расплавленный металл в заполнении сустава уменьшается, а подрыв также склонна.
C. В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, небольшое отверстие легко разрушить, что также вызовет локальный подрез.
Решение:
A. Управляйте обработкой мощностью и сопоставлением скорости лазерной сварочной машины, чтобы избежать подъема.
B. Подрезка сварного шва, обнаруженного в инспекции, может быть отполирован, очищен и ремонтирован, чтобы соответствовать требованиям стандарта принятия.
5. накопление сварки
Сварная шва, очевидно, переполнена, а швар сварного шва слишком высок при заполнении.
Причины накопления сварного шва:
Скорость подачи провода слишком быстра, или скорость сварки слишком медленная во время сварки.
Решение:
Увеличьте скорость сварки или уменьшите скорость подачи провода или уменьшите мощность лазера.
6. Сварное отклонение
Металл сварного шва не будет затвердевать в центре конструкции сустава.
Причины этой ситуации:
Неточное позиционирование во время сварки или неточное время заполнения сварки и выравнивание сварочного провода.
Решение:
Отрегулируйте положение сварки или отрегулируйте время ремонта сварки и положение сварочного провода, а также положение лампы, сварочного провода и сварочного шва.
7. Депрессия шва для сварного шва
Погрузка сварки относится к явлению, что поверхность металла сварного шва подавлена.
Причины тонущего сварного шва:
Во время пайки центр припоя бедный. Центр светового пятна находится близко к нижней пластине и отклоняется от центра шва сварного шва, что приводит к таянию части основного металла.
Решение:
Отрегулируйте сочетание световой нити.
8. Плохое образование сварки
Плохое образование сварного шва включает в себя: плохую сварку, неровные сварные швы, неровный переход между сварными швами и базовыми металлами, бедные сварные швы и неровные сварные швы.
Причина этой ситуации:
Когда шва сварного шва сменит, кормление провода нестабильно, или свет не является непрерывным.
Решение:
Отрегулируйте стабильность устройства.
9. Сварка
Сварная шкала относится к: когда траектория сварки сильно изменяется, сварная шкала или неровная форма склонны появляться на углу.
Причины:
Трек шов сильно меняется, и обучение неровное.
Решение:
Сварная сварка под лучшими параметрами отрегулируйте угол обзора, чтобы углажи были последовательными.
10. Включение поверхностного шлака
Включения поверхностных шлаков относятся к: во время сварки включения кожи шлака, которые можно увидеть снаружи в основном между слоями.
Причина анализа включения поверхностного шлака:
A. Во время многослойной многопроходной сварки межслойное покрытие не является чистым; или поверхность предыдущего слоя сварного шва не является гладкой или поверхность сварного шва не соответствует требованиям.
B. Неправильные методы работы сварки, такие как низкая сварка входная энергия и слишком быстрая скорость сварки.
Решение:
A. Выберите разумный ток сварки и скорость сварки. Межслоевое покрытие должно быть очищено во время многослойной многопроходной сварки.
B. Шлифование, чтобы удалить шва сварного шва с включением шлака на поверхности, при необходимости отремонтируйте сварку.
