ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්ය වෙල්ඩින් ක්රමය වන්නේ ඉහළ ශක්ති dens නත්ව ලේසර් කදම්භයක් තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කිරීමයි. අද වන විට ලේසර් වෙල්ඩින් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත. වැනි: ඉලෙක්ට්රොනික කොටස්, මෝටර් රථ, වාහන නිෂ්පාදනයක්, අභ්යවකාශ සහ වෙනත් කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්ර. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සමහර අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනිවාර්යයෙන්ම දිස්වනු ඇත. මෙම අන්තරායන් සම්පූර්ණයෙන් වටහා ගැනීම සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීමෙන් පමණක් ලේසර් වෙල්ඩින් වල වටිනාකම වඩා හොඳින් ප්රයෝජනයට ගත හැකිය. අද, හැන්කෝ ටෙක් (සෙකෝ යන්ත්රෝපකරණ) කණ්ඩායම ඔබට ගෙන එයි. ලේසර් වෙල්ඩින් කරන විට සමහර ප්රධාන ගැටලු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායමට ස්වයංක්රීය කාර්මික පයිප්ප පෙරළීම සහ යන්ත්රය සෑදීමේ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත. අවශ්යතාවයක් හෝ සැකයක් තිබේ නම් කාර්මික ලේසර් වෙල්ඩින් ටියුබ් මිල් පේජ් රේඛාව නල මැෂින් , අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පොදු ලේසර් වෙල්ඩ් අඩුපාඩු, ඔවුන්ගේ හේතු සහ විසඳුම් පහත පරිදි වේ:
1. වෙල්ඩ් ස්පාර්ටර්
ලේසර් විසින් නිපදවන ස්ප්රැටර් වෙල්ඩින් කිරීම කාචයට අපවිත්ර හා හානි කළ හැකි වෑල්ඩන්ගේ වල් මැහුම් වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. සාමාන්ය කාර්ය සාධනය නම්: ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, බොහෝ ලෝහ අංශු ද්රව්ය හෝ වැඩ කලාපය මතුපිට දිස්වන අතර ද්රව්ය හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අනුගත වේ.
විසිරී යාමට හේතු:
සැකසූ ද්රව්ය හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු නොකෙරේ, තෙල් පැල්ලම් හෝ දූෂක ඇත, නැතහොත් එය ද්රව්යයේ අහෝසි කිරීම නිසා ඇතිවිය හැකිය.
විසඳුම:
පිළිතුර - ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය හෝ වැඩ කොටස සඳහා අවධානය යොමු කරන්න.
ස්ප්ලෑෂ් බලශක්ති ity නත්වය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් ශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීම ස්වීටර් අඩු කළ හැකිය.
2. ක්රැක්
අඛණ්ඩ ලේසර් වෙල්ඩින් විසින් නිපදවන ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් තාප ඉරිතැලීම් සහ ද්රවශීලතා ඉරිතැලීම් වැනි තාප ඉරිතැලීම් වේ.
ඉරිතැලීම් සඳහා හේතු:
වෑල්ඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම solid ණීකරනය කිරීමට පෙර අධික ලෙස හැකිලීම නිසා ප්රධාන වශයෙන් හේතු වේ.
විසඳුම:
කම්බි පිරවීම සහ ප්රාර්ථනා කිරීම වැනි ක්රියාමාර්ග මගින් ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ තුරන් කළ හැකිය.
3. ස්ටෝමා
වෙල්ඩ් මැහුම් මතුපිට සිදුරු ලේසර් වෙල්ඩින් වල සාපේක්ෂව පහසු දෝෂ වේ.
පූජනිය සඳහා හේතු:
පිළිතුර - ලේසර් වෙල්ඩින් වල උණු කළ සංචිතය ගැඹුරු හා පටු වන අතර සිසිලන වේගය වේගවත්ය. දියර උණු කළ තටාකයේ ජනනය වන වායුව පිටාර ගැලීමට කාලය නොමැති අතර එය පහසුවෙන් සිදුරු සෑදීමට පහසුය.
වෑල්ඩින් මැහුම් මතුපිට පිරිසිදු නොකෙරේ, නැතහොත් ගැල්වනයිස් කළ පත්රයේ සින්ක් වාෂ්ප වාෂ්ප වී යයි.
විසඳුම:
රත් වූ විට සින්ක්ගේ අහෝසි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සහ වෑල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. මීට අමතරව, පිඹින දිශාව ගුවන් සිදුරු පරම්පරාවට ද බලපානු ඇත.
4. යටි පතුල්
යටි පතුලේ නම්: වෙල්ඩින් මැහුම් පාදක ලෝහ සමඟ හොඳින් සංයුක්ත වී නොමැති අතර, ගැඹුර මි.මී. 0.5 ට වඩා වැඩි වන අතර, වෑල්ඩන්ගේ දිගෙන් 10% ට වඩා වැඩි හෝ පිළිගැනීමේ ප්රමිතියට වඩා වැඩි දිගවල් වේ.
යෝජනාව හේතුව:
පිළිතුර - වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වන අතර වෑල්ඩුවේ ඇති දියර ලෝහ කුඩා කුහරයේ පිටුපස නැවත බෙදා හරිනු නොලැබේ. වෑල්ඩයේ දෙපස යූපී
ආ.
C. ලේසර් වෙල්ඩින් අවසානයේ, බලශක්ති බිංදුව වේගවත් නම්, කුඩා කුහරය කඩා වැටීම පහසු වන අතර එය දේශීය යටි පතුල් ඇතිවේ.
විසඳුම:
පිළිතුර - අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ සැකසුම් බලය සහ වේග ගැලපීම පාලනය කරන්න.
B. පරීක්ෂාවේ තිබී සොයාගත් වෑල්ඩින් විසින් පිළිගැනීමේ ප්රමිතියේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පරීක්ෂා කර ඇති වෑල්ඩින්, පිරිසිදු කර අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.
5. වෙල්ඩ් සමුච්චය
වෙල්ඩින් මැහුම් පැහැදිලිවම පිරී ඉතිරී යනු ඇති අතර, පිරවීම කිරීමේදී වෑල්ඩින් මැහුම් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී.
වෑල්ඩින්ගේ සමුච්චය වීමේ හේතු:
කම්බි පෝෂණය කිරීමේ වේගය වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉතා වේගවත් හෝ වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී වේ.
විසඳුම:
වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරන්න හෝ කම්බි පෝෂණය කිරීමේ වේගය අඩු කරන්න, නැතහොත් ලේසර් බලය අඩු කරන්න.
6. වෙල්ඩින් අපගමනය
වෑල්ඩුව ලෝහය ඒකාබද්ධ ව්යුහයේ මධ්යයේ solid නබලයි.
මෙම තත්වයට හේතු:
වෙල්ඩින් හෝ සාවද්ය පිරවුම් කාලය සහ වෙල්ඩින් කාලය සහ වෙල්ඩින් කම්බි පෙළගැස්ම අතරතුර සාවද්ය ස්ථානගත කිරීම.
විසඳුම:
වෙල්ඩින් පිහිටීම සකසන්න, නැතහොත් අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් කාලය සහ වෙල්ඩින් වයර් පිහිටීම සකස් කරන්න, සහ පහනෙහි පිහිටීම, වෙල්ඩින් වයර් සහ වෙල්ඩින් මැහුම් ද සකස් කරන්න.
7. වෙල්ඩ් මැණික් අවපාතය
වෑල්ඩින් ගිලීම වරණීය ලෝහ මතුපිට අවපාතයට පත්වීම සංසිද්ධිය ගැන සඳහන් කරයි.
වෑල්ඩින් ගිලීමට හේතු:
පබ්ලිං අතරතුර, සොල්දාදුමේ සන්ධියේ කේන්ද්රය දුප්පත් ය. ආලෝක ස්ථානයේ කේන්ද්රය පහළ තහඩුවට ආසන්නය, වෑල්ඩන්ගේ මැහුම් මධ්යයේ සිට අපගමනය, පාදක ලෝහයේ කොටසක් දිය වී යයි.
විසඳුම:
සැහැල්ලු සූතිකා ගැලපීම සකස් කරන්න.
8. දුර්වල වෑල්ඩින් සෑදීම
දුප්පත් වෑල්ඩින් සෑදීම ඇතුළත් වේ: දුප්පත් වෑල්ඩින් රිප්පල්, අසමාන වෑල්ඩ, වෑල්ඩින් සහ මූලික ලෝහ අතර අසමාන මාත්රාව, දුප්පත් වෑල්ඩින් සහ අසමාන වෑල්ඩින් සහ අසමාන වෑල්ඩින්.
මෙම තත්වයට හේතුව:
වෙල්ඩල් මැහුම් පිස්සු වැටෙන විට, කම්බි පෝෂණය කිරීම අස්ථායී හෝ ආලෝකය අඛණ්ඩව නොවේ.
විසඳුම:
උපාංගයේ ස්ථායිතාව සකස් කරන්න.
9. වෙල්ඩින්
වෙල්ඩ් පබළු යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ: වෑල්ඩින් ගමන් පථය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන විට, වෑල්ඩින් පබළු හෝ අසමාන ලෙස සෑදීම කෙළවරේ දිස් වේ.
හේතු:
මැහුම් ධාවන පථය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර ඉගැන්වීම අසමාන ය.
විසඳුම:
හොඳම පරාමිතීන් යටතේ වෑල්ඩුව, කොන් සමපාත කිරීම සඳහා දෘෂ්ටි කෝණය සකස් කරන්න.
10. මතුපිට ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම
මතුපිට ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම් සඳහා යොමු වේ: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, බාහිරින් දැකිය හැකි සමේ ස්ලෑම් ඇතුළත් කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ස්ථර අතර පෙනේ.
මතුපිට ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම පිළිබඳ හේතු විශ්ලේෂණය:
පිළිතුර - බහු-ස්ථර බහු-පාස් වෙල්ඩින් අතරතුර, අන්තර් කබා ආලේපනය පිරිසිදු නැත; හෝ කලින් වෑල්ඩුවේ ස්ථරයේ මතුපිට සුමට හෝ වෙල්ඩින් මතුපිට අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
වෑල්ඩින් ආදාන බලශක්තිය සහ වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය වැනි නුසුදුසු මෙහෙයුම් ක්රම.
විසඳුම:
පිළිතුර - සාධාරණ වෙල්ඩින් වත්මන් සහ වෙල්ඩින් වේගය තෝරන්න. බහු ස්ථර බහු පාර්ට් වෙල්ඩින් වලදී අන්තර් කරකැවිල්ල පිරිසිදු කළ යුතුය.
වෑල්ඩින් මැහුම් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ස්ලෑම් මතුපිටට ඇතුළත් කිරීම, අවශ්ය නම් වෑල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීම.
