يعد اللحام بالليزر طريقة لحام عالية الكفاءة ودقيقة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة كمصدر للحرارة. اليوم ، تم استخدام اللحام بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، مثل: الأجزاء الإلكترونية وتصنيع السيارات والفضاء وغيرها من مجالات التصنيع الصناعية. ومع ذلك ، في عملية اللحام بالليزر ، ستظهر بعض العيوب أو المنتجات المعيبة حتماً. فقط من خلال فهم هذه المزالق بشكل كامل وتعلم كيفية تجنبها ، يمكن استخدام قيمة لحام الليزر بشكل أفضل. اليوم، فريق Hangao Tech (Seko Machinery) يجلب لك لمحة عامة عن بعض المشكلات الرئيسية التي تحدث عند اللحام بالليزر. يتمتع فريقنا بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في آلة تشكيل الأنابيب الصناعية التلقائية. إذا كان هناك أي حاجة أو شك حول آلة قناة خط أنبوب لحام أنبوب لحام الصناعي ، مرحبًا بك في الاتصال بنا.
10 عيوب لحام الليزر الشائعة ، أسبابها وحلولها هي كما يلي:
1
يؤثر التعثر الذي ينتج عن لحام الليزر بشكل خطير على جودة سطح التماس لحام ، والذي يمكن أن يلوث العدسة وتلفها. الأداء العام هو: بعد الانتهاء من اللحام بالليزر ، تظهر العديد من جزيئات المعادن على سطح المادة أو الشغل ، وتلتزم بسطح المادة أو الشغل.
أسباب الرش:
لا يتم تنظيف المادة المصنعة أو سطح قطعة العمل ، أو هناك بقع زيتية أو ملوثات ، أو قد يكون سببها تطهير المادة نفسها.
حل:
أ. انتبه إلى مواد التنظيف أو قطع العمل قبل اللحام بالليزر.
يرتبط Splash مباشرة بكثافة الطاقة. يمكن أن يقلل طاقة اللحام بشكل مناسب.
2. الكراك
الشقوق التي تنتجها اللحام بالليزر المستمر هي الشقوق الحرارية بشكل أساسي ، مثل الشقوق البلورية وشقوق التقييم.
أسباب الشقوق:
ويرجع ذلك أساسا إلى الانكماش المفرط قبل أن لا يتم ترسيخ اللحام تمامًا.
حل:
يمكن أن تقلل تدابير مثل ملء الأسلاك والتسخين أو القضاء على الشقوق.
3. ستوما
المسام على سطح التماس اللحام هي عيوب سهلة نسبيا في لحام الليزر.
أسباب المسامية:
أ. بركة اللحام بالليزر عميقة وضيقة ، وسرعة التبريد سريعة. ليس لدى الغاز المتولد في حمام السباحة المنصهر السائل وقت للتدفق ، مما يؤدي بسهولة إلى تكوين المسام.
ب. لا يتم تنظيف سطح التماس لحام ، أو تبخر بخار الزنك من الورقة المجلفنة.
حل:
قم بتنظيف سطح الشغل وسطح اللحام قبل اللحام لتحسين تطهير الزنك عند تسخينه. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤثر اتجاه النفخ أيضًا على توليد ثقوب الهواء.
4
يشير Undercut إلى: تم دمج التماس اللحام بشكل جيد مع المعدن الأساسي ، وهناك أخدود ، والعمق أكبر من 0.5 مم ، ويكون الطول الإجمالي أكبر من 10 ٪ من طول اللحام ، أو أكبر من الطول المطلوب بمستوى القبول.
سبب تقويض:
A. سرعة اللحام سريعة جدًا ، ولن يتم إعادة توزيع المعدن السائل في اللحام على ظهر الفتحة الصغيرة ، وتشكيل تقويضات على جانبي اللحام.
ب. إذا كانت فجوة التجميع للمفصل كبيرة جدًا ، يتم تقليل المعدن المنصهر في ملء المفصل ، كما أن التقليل من المعنى عرضة للحدوث.
ج. في نهاية اللحام بالليزر ، إذا كان وقت انخفاض الطاقة سريعًا جدًا ، فمن السهل الانهيار الثقب الصغير ، مما سيتسبب أيضًا في تقويض محلي.
حل:
أ. تحكم في قوة المعالجة ومطابقة السرعة لآلة اللحام بالليزر لتجنب التقويض.
ب. يمكن مصقول وتنظيف وتنظيفها وإصلاحها لجعلها تلبي متطلبات معيار القبول.
5. تراكم اللحام
من الواضح أن التماس اللحام مليء ، ويكون التماس اللحام مرتفعًا جدًا عند ملء.
أسباب تراكم اللحام:
سرعة تغذية الأسلاك سريعة جدًا أو أن سرعة اللحام بطيئة جدًا أثناء اللحام.
حل:
قم بزيادة سرعة اللحام أو تقليل سرعة تغذية الأسلاك ، أو تقليل قوة الليزر.
6. انحراف اللحام
لن يتردد معدن اللحام في وسط هيكل المفصل.
أسباب هذا الموقف:
وضع غير دقيق أثناء اللحام ، أو وقت اللحام غير الدقيق ومحاذاة سلك اللحام.
حل:
اضبط موضع اللحام ، أو اضبط وقت اللحام الإصلاح وموضع سلك اللحام ، وكذلك موضع المصباح ، وسلك اللحام واللحام.
7. الاكتئاب لحام التماس
يشير غرق اللحام إلى هذه الظاهرة إلى أن سطح معدن اللحام يعاني من الاكتئاب.
أسباب غرق اللحام:
أثناء النحاس ، يكون مركز مفصل اللحام ضعيفًا. يقع مركز بقعة الضوء بالقرب من اللوحة السفلية وينحرف من مركز التماس لحام ، مما يتسبب في ذوبان جزء من المعدن الأساسي.
حل:
اضبط مطابقة خيوط الضوء.
8. سوء تكوين اللحام
يشمل تكوين اللحام السيئ: تموجات اللحام السيئة ، واللحامات غير المتكافئة ، والانتقال غير المتكافئ بين اللحامات والمعادن الأساسية ، واللحامات السيئة ، واللحامات غير المتكافئة.
سبب هذا الموقف:
عندما يتم تجريد التماس اللحام ، تكون تغذية الأسلاك غير مستقرة ، أو أن الضوء غير مستمر.
حل:
ضبط استقرار الجهاز.
9. اللحام
تشير حبة اللحام إلى: عندما يتغير مسار اللحام بشكل كبير ، يكون حبة اللحام أو تشكيل غير متساوٍ عرضة للظهور في الزاوية.
الأسباب:
يتغير مسار التماس بشكل كبير ، والتعليم غير متساو.
حل:
اللحام تحت أفضل المعلمات ، اضبط زاوية الرؤية لجعل الزوايا متماسكة.
10. إدراج الخبث السطحي
تشير شوائب الخبث السطحي إلى: أثناء عملية اللحام ، تظهر شوائب خبث الجلد التي يمكن رؤيتها من الخارج بشكل رئيسي بين الطبقات.
تحليل سبب إدراج الخبث السطحي:
A. أثناء اللحام متعدد الطبقات متعدد الطبقات ، فإن طلاء الطبقة البينية غير نظيف ؛ أو سطح الطبقة السابقة من اللحام ليس سلسًا أو أن سطح اللحام لا يفي بالمتطلبات.
ب. تقنيات تشغيل اللحام غير السليمة مثل طاقة مدخلات اللحام المنخفضة وسرعة اللحام السريعة للغاية.
حل:
أ. اختر اللحام المعقول الحالي وسرعة اللحام. يجب تنظيف طلاء الطبقة البينية أثناء اللحام متعدد الطبقات.
B. الطحن لإزالة التماس اللحام مع إدراج الخبث على السطح ، وإصلاح اللحام إذا لزم الأمر.
