Laser welding i ndlela ya high-efficiency na precise welding leyi tirhisaka high-energy-density laser beam tani hi xihlovo xa kuhisa. Namuntlha, ku welda hi laser ku tirhisiwile ngopfu eka tiindasitiri to hambana-hambana, ku fana na: swiphemu swa elektroniki, vumaki bya mimovha, swihahampfhuka na tindhawu tin’wana ta vumaki bya tiindasitiri. Kambe eka endlelo ra ku welda hi laser, swihoxo swin’wana kumbe swilo leswi nga ni swihoxo swi ta humelela hi ndlela leyi nga papalatekiki. Hi ku twisisa ntsena swihinga leswi hi ku helela ni ku dyondza ndlela yo swi papalata hi laha nkoka wa ku welda hi laser wu nga tirhisiwaka ku antswa. Namuntlha, Hangao Tech (Seko Machinery) Team yi ku tisa ku va na nkatsakanyo wa swiphiqo swin’wana leswikulu swa occouring loko u welda hi laser. Xipano xa hina xi na ntokoto wo tlula 20 wa malembe eka muchini wo rhendzeleka na ku vumba tiphayiphi ta tiindasitiri ta otomatiki. Loko ku ri na xilaveko kumbe ku kanakana hi . Industrial Laser welding tube mill line duct machine , Mi amukeriwile ku tihlanganisa na hina.
10 Swihoxo leswi tolovelekeke swa laser weld, swivangelo swa swona ni swintshuxo swa swona hi leswi landzelaka:
1. Xiphepherhele xa weld .
Spatter leyi humesiwaka hi laser welding yi khumba swinene khwalithi yale henhla ya weld seam, leswinga thyakisa naku onha lens. Ku tirha hi ku angarhela i: endzhaku ka loko ku welda hi laser ku hetisiwile, swiphemuphemu swo tala swa nsimbi swi humelela ehenhla ka nchumu kumbe xitirhisiwa xo tirhela eka xona, naswona swi namarhela vuandlalo bya nchumu kumbe xitirhisiwa xo tirhela eka xona.
Swivangelo swa ku phatsama:
Nchumu lowu endliweke kumbe ehenhla ka xitirhisiwa lexi tirhisiwaka a wu basisiwanga, ku ni swivati swa oyili kumbe swilo leswi thyakeke, kumbe swi nga ha vangiwa hi ku cinca-cinca ka swilo leswi hi swoxe.
Xitshunxo:
A. Nyikela nyingiso eka switirhisiwa swo basisa kumbe switirhisiwa swo tirhela eka swona u nga si welda hi laser.
B. Splash yi fambelana hi ku kongoma na power density. Hindlela leyi faneleke ku hunguta matimba yo welda swinga hunguta ku phatluka.
2. Ku pandzeka .
Ti cracks leti humesiwaka hi continuous laser welding ngopfu ngopfu i thermal cracks, kufana na crystal cracks na liquefaction cracks.
Swivangelo swa ku pandzeka:
Ngopfu ngopfu hikokwalaho ka kuhunguteka ngopfu loko weld yinga se welda ayi tiyisiwanga hiku hetiseka.
Xitshunxo:
Magoza yofana na ku tata ti wire naku hisa ka yona swinga hunguta kumbe ku herisa ku pandzeka.
3. Stoma .
Ti pores ehenhla ka weld seam i swihoxo swo olova swinene eka laser welding.
Swivangelo swa porosity:
A. Xidziva lexi n’okiweke xa ku welda hi laser xi dzikile naswona xi komile, naswona rivilo ro kufumela ri hatlisa. Gasi leyi humesiwaka eka xidziva xa mati leyi n’okiweke a yi na nkarhi wo tala, leswi endlaka leswaku ku va ni ti- pores hi ku olova.
B. Vuandlalo bya weld seam a byi basisiwanga, kumbe zinc vapor ya galvanized sheet yi khuluka.
Xitshunxo:
Hlantswa vuandlalo bya xitirhisiwa na vuandlalo bya weld loko unga se welda ku antswisa ku cinca cinca ka zinc loko ku hisiwa. Ku engetela kwalaho, ndlela yo pfurha yi ta tlhela yi khumba ku tumbuluxiwa ka tiphuphu ta moya.
4. Ku tsemiwa ehansi .
Undercut swivula: welding seam ayi hlanganisiwanga kahle na base metal, kuna groove, vuenti byi tlula 0.5mm, naswona ku leha hinkwako ku tlula 10% wa weld length, kumbe ku tlula ku leha loku lavekaka hi standard ya ku amukeriwa.
Xivangelo lexi nga tsemiwangiki: .
A. Rivilo ro welda ri hatlisa ngopfu, naswona nsimbi ya mati eka weld a yi nge hangalasiwi nakambe endzhaku ka khumbi leritsongo, yi vumba ti undercuts eka matlhelo hamambirhi ya weld.
B. Loko xivandla xa nhlengeletano xa nhlangano xi ri xikulu ngopfu, nsimbi leyi n’okiweke eka ku tatiwa ka nhlonge ya hunguteka, naswona ku tsemiwa ehansi na kona ku tala ku humelela.
C. Eku heleni ka laser welding, loko nkarhi wo drop energy wu hatlisa ngopfu, khumbi lerintsongo ra olova ku wela ehansi, leswi na swona swi nga ta vanga ku tsemiwa ka le hansi ka ndhawu.
Xitshunxo:
A. Lawula matimba yo lulamisa na ku fambisana ka rivilo ra muchini wo welda wa laser ku papalata ku tsemiwa ehansi.
B. Ku tsemiwa ka le hansi ka weld leyi kumekaka eka ku kamberiwa ku nga pholishiwa, ku basisiwa no lunghisiwa ku endla leswaku yi fikelela swilaveko swa mpimanyeto wa ku amukeriwa.
5. Ku hlengeletiwa ka weld .
Swi le rivaleni leswaku weld seam yi tele ngopfu, naswona weld seam yi le henhla swinene loko yi tatiwa.
Swivangelo swa ku hlengeletiwa ka weld:
Rivilo ro phamela raya ri hatlisa ngopfu kumbe rivilo ro welda ri nonoka swinene hi nkarhi wa ku welda.
Xitshunxo:
Engetela rivilo ra welding kutani u hunguta rivilo ro phamela tintambhu, kutani u hunguta matimba ya laser.
6. Ku hambuka ka ku welda .
Nsimbi ya weld a yi nge tiyiseli exikarhi ka xivumbeko xa nhlangano.
Swivangelo swa xiyimo lexi:
Ku vekiwa loku nga kongomangiki hi nkarhi wa ku welda, kumbe ku tata nkarhi wo welda lowu nga kongomangiki na ku ringanisiwa ka tintambhu ta ku welda.
Xitshunxo:
Lulamisa ndzhawu yo welda, kutani u lulamisa nkarhi wo lunghisa wo lunghisa na ndzhawu ya waya wo welda, xikan’we na ndzhawu ya rivoni, waya wo welda na seam yo welda.
7. Ku vilela ka weld seam .
Ku nwela ka weld swivula xiendlakalo xa leswaku vuandlalo bya nsimbi ya weld byi tshikilelekile.
Swivangelo swa ku nwela hi weld:
Hi nkarhi wa brazing, xikarhi xa solder joint a xi kahle. Xikarhi xa ndzhawu yo vevuka xile kusuhi na plate yale hansi naswona xi hambuka kusuka exikarhi ka weld seam, leswi endlaka leswaku xiphemu xa base metal yi n’oka.
Xitshunxo:
Lulamisa ku fambisana ka filament yo vevuka.
8. Ku vumbiwa ka weld loku nga riki kahle .
Ku vumbiwa ka weld loku nga riki kahle ku katsa: weld ripples leyi nga riki kahle, ti welds leti nga ringaniki, ku cinca loku nga ringaniki exikarhi ka ti welds na tinsimbi ta le hansi, ti welds to biha, na ti welds leti nga ringaniki.
Xivangelo xa xiyimo lexi:
Loko weld seam yi brazed, wire feeding ayi tshamisekangi, kutani ku vonakala aku ya emahlweni.
Xitshunxo:
Lulamisa ku tiya ka xitirhisiwa.
9. Ku welda .
Weld Bead yi kombetela eka: Loko ndlela ya weld yi cinca swinene, weld bead kumbe ku nga ringani ku vumbiwa ku humelela ekhonweni.
Swivangelo: .
Track ya seam yi cinca swinene, naswona dyondzo a yi ringani.
Xitshunxo:
Weld Ehansi ka ti parameters ta kahle swinene, lulamisa angle ya view ku endla makhon’wa ya fambelana.
10. Ku katsa ka le henhla ka slag .
Surface slag inclusions yi kombetela eka: Hi nkarhi wa maendlelo ya welding, ti skin slag inclusions letinga voniwa kusuka ehandle ngopfu ngopfu ti humelela exikarhi ka ti layers.
Nxopaxopo wa Xivangelo xa ku Katsa Slag Slag: .
A. Hi nkarhi wa multi-layer multi-pass welding, interlayer coating a yi basisi; Kumbe vuandlalo bya leyara ya khale ya weld a byi olovi kumbe vuandlalo bya weldment a byi fikeleli swilaveko.
B. Tithekiniki ta matirhelo ya ku welda hi ndlela yo ka yi nga ri kahle to fana na matimba ya le hansi ya ku nghenisa welding na rivilo ro welda hi ku hatlisa swinene.
Xitshunxo:
A. Hlawula current ya welding leyi ringaneleke na rivilo ra welding. Xifunengeto xa interlayer xifanele ku basisiwa hi nkarhi wa multi-layer multi-pass welding.
B. Ku sila ku susa weld seam leyinga na slag inclusion e henhla ka misava, lunghisa welding loko swilaveka.
