激光焊接的10个常见缺陷和解决方案是什么？

激光焊接是一种使用高能量密度激光束作为热源的高效且精确的焊接方法。如今，激光焊接已被广泛用于各种行业，例如：电子零件，汽车制造，航空航天和其他工业制造场。但是，在激光焊接过程中，某些缺陷或有缺陷的产品将不可避免地出现。只有充分理解这些陷阱并学习如何避免它们，才能更好地利用激光焊接的价值。今天， Hangao Tech（SEKO Machinery） 团队为您概述了激光焊接时出现的一些主要问题。我们的团队在自动工业管道滚动和成型机器方面拥有20多年的经验。如果有任何需要或怀疑 工业激光焊接管磨管机，欢迎与我们联系。

10个常见的激光焊缝缺陷，它们的原因和解决方案如下：

1。焊接飞溅

激光焊接产生的飞溅物严重影响焊缝的表面质量，该焊缝可能污染并损坏镜头。一般性能是：激光焊接完成后，许多金属颗粒出现在材料或工件的表面上，并粘附在材料或工件的表面上。

溅起的原因：

未清洁处理的材料或工件的表面，有油污渍或污染物，或者可能是由材料本身的挥发引起的。

解决方案： 

答：在激光焊接之前，请注意清洁材料或工件。

B.飞溅与功率密度直接相关。适当减少焊接能可以减少溅射。

2。裂缝

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，例如晶体裂纹和液化裂纹。

裂缝的原因：

主要是由于焊缝之前过度收缩而没有完全固化。

解决方案：

电线填充和预热等措施可以减少或消除裂缝。

3。造口

焊缝表面上的孔相对容易的缺陷在激光焊接中。

孔隙率的原因：

答：激光焊接的熔融池是深而狭窄的，冷却速度很快。在液体熔池中产生的气体没有时间溢出，这很容易导致孔的形成。

B.未清洁焊缝的表面，或镀锌板的锌蒸气蒸发。

解决方案：

在焊接之前清洁工件表面和焊缝的表面，以改善加热时锌的挥发。此外，吹向方向也会影响空气孔的产生。

4。底切

底切是指：焊接接缝与碱金属不充分结合，有一个凹槽，深度大于0.5mm，总长度大于焊接长度的10％，或大于接受标准所需的长度。

削减原因：

答：焊接速度太快了，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，从而在焊缝的两侧形成底切。

B.如果关节的组件间隙太大，则减少了关节中的熔融金属，并且也很容易发生底切。

C.在激光焊接结束时，如果能量下降时间太快，则小孔易于塌陷，这也会导致局部底切。

解决方案： 

A.控制激光焊接机的处理能力和速度匹配，以避免凹陷。

B.可以对检查中发现的焊缝进行底切，可以对其进行抛光，清洁和维修，以使其满足接受标准的要求。

5。焊接积累

焊接接缝显然被过度填充，并且焊缝填充时太高。

焊接积累的原因：

电线馈电速度太快，焊接速度在焊接过程中太慢。

解决方案：

提高焊接速度或降低电线馈电速度，或降低激光功率。

6。焊接偏差

焊接金属不会在关节结构的中心固化。

这种情况的原因：

焊接过程中的位置不准确，或不准确填充焊接时间和焊接线对准。

解决方案：

调整焊接位置，或调整维修焊接时间和焊接线的位置，以及灯的位置，焊接线和焊接接缝。

7。焊缝凹陷

焊缝下沉是指焊接金属表面凹陷的现象。

焊缝下沉的原因：

在铜管期间，焊接关节的中心很差。光斑的中心靠近下部板，并偏离焊缝接缝中心，导致部分倒金属融化。

解决方案：

调整光丝匹配。

8。焊缝不良形成

焊缝形成不佳包括：焊缝不均匀，焊缝不均匀，焊缝和碱金属之间的不均匀过渡，较差的焊缝和不均匀的焊缝。

这种情况的原因：

当焊接接缝悬挂时，电线馈电是不稳定的，或者光线不连续。

解决方案：

调整设备的稳定性。

9。焊接

焊珠指的是：当焊缝轨迹发生巨大变化时，焊珠或不均匀的形成很容易出现在角落。

原因：

接缝轨道发生了很大变化，教学也不平坦。

解决方案：

在最佳参数下焊接，调整视角使角相干。

10。表面槽包含

表面槽夹杂物是指：在焊接过程中，可以从外部看到的皮肤炉渣夹杂物主要出现在层之间。

表面槽包含的原因分析：

答：在多层多通焊接过程中，层间涂层不干净。或上一层焊缝的表面不光滑，或者焊接的表面不符合要求。

B.不当焊接操作技术，例如低焊接输入能量和太快的焊接速度。

解决方案： 

答：选择合理的焊接电流和焊接速度。必须在多层多通焊接过程中清洁层层涂层。

B.磨碎以将焊缝夹在表面上，如有必要时进行修复焊接。