Tydens die sweismasjienproses ondergaan die produk die wonings van die termiese proses, metallurgiese reaksie, sweisspanning en vervorming, wat veranderinge in chemiese samestelling, metallografiese struktuur, grootte en vorm teweegbring, sodat die werkverrigting van die sweiswerk dikwels verskil van die basismetaal, soms selfs aan die vereistes van gebruiksvereistes kan voldoen. Vir baie aktiewe metale of vuurvaste metale, moet spesiale sweismetodes, soos elektronstraalsweis of lasersweiswerk, gebruik word om sweislasse van hoë gehalte te verkry. Hoe minder toerusting benodig word en hoe minder moeilik is die materiaal om 'n goeie sweislas te maak, hoe beter is die sweisbaarheid van die materiaal; Inteendeel, die behoefte aan ingewikkelde en duur sweismetodes, spesiale sweismateriaal en prosesmaatreëls, dit beteken dat hierdie materiaal die sweisbaarheid swak is.
Wanneer ons die Outomatiese sweisopsporingstelsel Om produkte te produseer, moet ons eers die sweisbaarheid van die materiale wat gebruik word, evalueer om te bepaal of die geselekteerde strukturele materiale, sweismateriaal en sweismetodes toepaslik is. Daar is baie metodes om die sweisbaarheid van materiale te beoordeel, en elke metode kan slegs 'n sekere aspek van die sweisbaarheid verklaar. Daarom is dit nodig om toetse uit te voer om die sweisbaarheid ten volle te bepaal. Die toetsmetode kan in simulasietipe en eksperimentele tipe verdeel word. Eersgenoemde simuleer sweisverhitting en verkoelingseienskappe; Laasgenoemde word getoets volgens die werklike sweisvoorwaardes. Die toetsinhoud is hoofsaaklik om die chemiese samestelling, metallografiese struktuur, meganiese eienskappe, teenwoordigheid of afwesigheid van sweisdefekte van die basismetaal en sweismetaal op te spoor, en die lae-temperatuurprestasie, hoë temperatuurprestasie, korrosiebestandheid en kraakweerstand van die gelaste gewrig te bepaal.
1. Indirekte assesseringsmetode van prosessweisbaarheid
Aangesien die invloed van koolstof die duidelikste is, kan die invloed van ander elemente omgeskakel word in die invloed van koolstof, word die koolstofekwivalent gebruik om die uitstekende sweisbaarheid te evalueer.
Koolstofekwivalente berekeningsformule van koolstofstaal en struktuurstaal met 'n lae legering:
As CE <0,4%, die plastisiteit van die staal goed is, is die verhardende neiging nie voor die hand liggend nie, en die sweisbaarheid is goed. Onder algemene sweistegniese toestande sal die gelaste gewrigte nie kraak nie, maar vir dik en groot dele of sweiswerk by lae temperature, moet voorverhitting oorweeg word;
As die CE 0,4 tot 0,6%is, neem die plastisiteit van die staal af, neem die verhardende neiging geleidelik toe, en die sweisbaarheid is swak. Die werkstuk moet behoorlik voor die sweiswerk voorverhit word, en stadig afgekoel word na sweiswerk om krake te voorkom;
As CE> 0,6%, word die plastisiteit van die staal erger. Die verhardende neiging en koue krake neiging is groot, en die sweisbaarheid is erger. Die werkstuk moet voorverhit word tot 'n hoër temperatuur, tegniese maatreëls om sweisspanning te verminder en te voorkom dat krake getref word, en die regte hittebehandeling moet na sweiswerk uitgevoer word.
Hoe groter die koolstofekwivalente waarde verkry deur die berekeningsresultaat, hoe groter is die verharding van die gelaste staal, en die hitte-aangetaste sone is geneig tot koue krake. Daarom, as die CE> 0,5%, is die staal maklik om te verhard, en die sweiswerk moet voorverhit word om krake te voorkom, namate die plaatdikte en CE toeneem, moet die voorverhittingstemperatuur ook dienooreenkomstig toeneem.
2. Direkte evalueringsmetode van prosessweisbaarheid
In die sweiskraak -toetsmetode kan die krake wat in die gelaste gewrig gegenereer word, in warm krake, koue krake, herverhitting van krake, spanningskorrosie, laminêre trane, ens. Verdeel word.
(1) T-gewone sweis-kraak-toetsmetode. Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik om die vatbaarheid van die warm kraak van koolstofstaal en lae -legeringsstaalfiletsweislasse te bepaal. Dit kan ook gebruik word om die invloed van sweisstawe en sweisparameters op die vatbaarheid van warm kraak te bepaal.
(2) Drukplaat Butt -sweis -kraak -toetsmetode. Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik om die warm kraakgevoeligheid van koolstofstaal, lae legeringsstaal, austenitiese vlekvrye staal -elektrodes en sweislasse te bepaal. Dit is deur die toetsstuk in die Fisco -toetsapparaat te installeer, en die grootte van die groefgaping aan te pas, het 'n groot invloed op die opwekking van krake. Met die toename van die gaping, hoe groter is die kraakgevoeligheid.
(3) Streng boude -kraak -toetsmetode. Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik om warm krake en koue krake in die sweisone te meet. Dit kan ook koue krake in die hitte-aangetaste sone meet. Op die onderste plaat word die toetssweis tydens die toets volgens die werklike konstruksie -sweisparameters toegedien. Dit word hoofsaaklik gebruik vir elektrode -boogsweiswerk. Nadat die toetsstuk gesweis is, word dit 24 uur by kamertemperatuur geplaas. Vir krake word krake en nie-krake gewoonlik geëvalueer, en twee toetsstukke word onder elke toestand gesweis.
Vir meer vrae oor sweis- of hittebehandeling van metaalmateriaal in die Kontak 'n laser sweispypproduksielyn , veral vrae oor gesweisde pype van vlekvrye staal Hangao Tech (Seko Machinery) vir konsultasie. Ons het meer as 20 jaar ervaring op die gebied van industriële vlekvrye staal gelaste pypvervaardigingstoerusting sweisbuisproduksielyn . Na verskeie ontwikkelings en integrasies, is ons produksielyn tans die enigste toerusting in China wat al die prosesse aanlyn kan voltooi, insluitend: die vorming van sweiswerk, innerlike sweisvlak, aanlyn helder soliede oplossing, poleer, ens. Ons sal u 'n omvattende en betroubare oplossing bied!
