Tijdens het lasmachineproces ondergaat het product het thermische proces van lassen, metallurgische reactie, lasstress en vervorming, wat veranderingen in chemische samenstelling, metallografische structuur, grootte en vorm veroorzaakt, zodat de prestaties van de las vaak verschillen van het basismetaal, soms zelfs niet kunnen voldoen aan de gebruikseisen. Voor veel actieve metalen of refractaire metalen moeten speciale lasmethoden, zoals elektronenstraallassen of laserslassen, worden gebruikt om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen. Hoe minder apparatuur nodig is en hoe minder moeilijk het materiaal om een goede las te maken, hoe beter de lasbaarheid van het materiaal; Integendeel, de behoefte aan complexe en dure lasmethoden, speciale lasmaterialen en procesmaatregelen, betekent dit dat dit materiaal de lasbaarheid slecht is.
Wanneer we de Automatisch lasvolgingssysteem Om producten te produceren, moeten we eerst de lasbaarheid van de materialen evalueren die worden gebruikt om te bepalen of de geselecteerde structurele materialen, lasmaterialen en lasmethoden geschikt zijn. Er zijn veel methoden om de lasbaarheid van materialen te beoordelen en elke methode kan alleen een bepaald aspect van de lasbaarheid verklaren. Daarom is het noodzakelijk om tests uit te voeren om de lasbaarheid volledig te bepalen. De testmethode kan worden onderverdeeld in simulatietype en experimenteel type. De eerste simuleert lassenverwarming en koelkenmerken; Dit laatste wordt getest volgens de werkelijke lasomstandigheden. Het testgehalte is voornamelijk om de chemische samenstelling, metallografische structuur, mechanische eigenschappen, aanwezigheid of afwezigheid van lasdefecten van het basismetaal en het lasmetaal te detecteren en de prestaties met lage temperatuur, prestaties op hoge temperatuur, corrosieweerstand en scheurweerstand van het gelaste gewricht te bepalen.
1. Indirecte beoordelingsmethode van proceswasbaarheid
Omdat de invloed van koolstof het meest voor de hand liggend is, kan de invloed van andere elementen worden omgezet in de invloed van koolstof, zodat het koolstofequivalent wordt gebruikt om de uitstekende lasbaarheid te evalueren.
Koolstof equivalente berekeningsformule van koolstofstaal en structuur met lage legering:
Wanneer CE <0,4%, de plasticiteit van het staal goed is, is de neiging van de verharding niet duidelijk en is de lasbaarheid goed. Onder de technische omstandigheden van algemene lassen zullen de gelaste gewrichten niet barsten, maar voor dikke en grote delen of lassen bij lage temperaturen moeten voorverwarming worden overwogen;
Wanneer de CE 0,4 tot 0,6%is, neemt de plasticiteit van het staal af, neemt de neiging van de verharding geleidelijk toe en is de lasbaarheid slecht. Het werkstuk moet goed worden voorverwarmd voor het lassen en langzaam afgekoeld na het lassen om scheuren te voorkomen;
Wanneer CE> 0,6%, wordt de plasticiteit van het staal erger. De neiging van harden en de neiging van koude kraken zijn groot en de lasbaarheid is erger. Het werkstuk moet worden voorverwarmd tot een hogere temperatuur, technische maatregelen om de lasstress te verminderen en te voorkomen dat barsten moeten worden genomen, en een goede warmtebehandeling moet worden uitgevoerd na het lassen.
Hoe groter de koolstof-equivalente waarde verkregen door het berekeningsresultaat, hoe groter de harde neiging van het gelaste staal en de door warmte getroffen zone vatbaar is voor koude scheuren. Daarom is het staal, wanneer de CE> 0,5%gemakkelijk te harden is en het lassen moet worden voorverwarmd om scheuren te voorkomen, naarmate de plaatdikte en CE toeneemt, moet de voorverwarmingstemperatuur ook dienovereenkomstig toenemen.
2. Directe evaluatiemethode voor lasbaarheid van processen
In de lasscheurtestmethode kunnen de scheuren die in het gelaste gewricht worden gegenereerd, worden onderverdeeld in hete scheuren, koude scheuren, opwarmscheuren, stresscorrosie, laminaire tranen, enz.
(1) Test-testmethode T-knooppunten. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om de vatbaarheid van het warme scheur van koolstofstaal en lage legeringsstalen filetlassen te beoordelen. Het kan ook worden gebruikt om de invloed van lasstangen en lasparameters op hete scheurgevoeligheid te bepalen.
(2) Drukplaattestmethode voor lasscheuren. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om de warmscheurgevoeligheid van koolstofstaal, lage legeringsstaal, austenitische roestvrijstalen elektroden en lassen te beoordelen. Het is door het teststuk in het Fisco -testapparaat te installeren, het aanpassen van de grootte van de groove gap heeft een grote invloed op het genereren van scheuren. Met de toename van de opening, hoe groter de scheurgevoeligheid.
(3) Rigide butt -joint crack -testmethode. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om hete scheuren en koude scheuren in de laszone te meten. Het kan ook koude scheuren meten in de door warmte getroffen zone. Op de bodemplaat wordt de testlas toegepast volgens de werkelijke constructielasparameters tijdens de test. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van elektroden. Nadat het teststuk is gelast, wordt het 24 uur bij kamertemperatuur geplaatst. Voor scheuren, scheuren en niet-cracks worden over het algemeen geëvalueerd en zijn twee teststukken onder elke toestand gelast.
Voor meer vragen over lassen of warmtebehandeling van metaalmaterialen in de De productielijn van de laserslasbuis , met name vragen over gelaste pijpen van roestvrijstalen, neem dan contact op met Hangao Tech (Seko Machinery) voor consultatie. We hebben meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van Industriële roestvrijstalen gelaste buisproductieapparatuur Lasbuis productielijn . Na verschillende ontwikkelingen en integraties is onze productielijn momenteel de enige apparatuur in China die alle online processen online kan voltooien, waaronder: het vormen van lassen, innerlijke lasniveaus, online heldere solide oplossing, polijsten, enz. Als u vragen hebt over gelaste pijpproductieapparatuur, neem dan vrij contact met ons op. Wij zullen u een uitgebreide en betrouwbare oplossing bieden!
