sırasında Kaynak makinesi işlemi ürün, kimyasal bileşim, metalografik yapı, boyut ve şekildeki değişiklikleri ortaya çıkaran kaynak termal işlemine, metalurjik reaksiyona, kaynak stresi ve deformasyonuna maruz kalır, böylece kaynağın performansı genellikle baz metalinden farklıdır, bazen kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Birçok aktif metal veya refrakter metal için, yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için elektron ışını kaynağı veya lazer kaynağı gibi özel kaynak yöntemleri kullanılmalıdır. Daha az ekipman gerekli ve malzeme iyi bir kaynak yapmak daha az zor olursa, malzemenin kaynaklanabilirliği o kadar iyi olur; Aksine, karmaşık ve pahalı kaynak yöntemlerine, özel kaynak malzemelerine ve süreç önlemlerine ihtiyaç, bu malzemenin kaynaklanabilirliğin zayıf olduğu anlamına gelir.
Kullandığımızda Otomatik Kaynak İzleme Sistemi Ürünler üretmek için, önce seçilen yapısal malzemelerin, kaynak malzemelerinin ve kaynak yöntemlerinin uygun olup olmadığını belirlemek için kullanılan malzemelerin kaynaklanabilirliğini değerlendirmeliyiz. Malzemelerin kaynaklanabilirliğini değerlendirmek için birçok yöntem vardır ve her yöntem sadece kaynaklanabilirliğin belirli bir yönünü açıklayabilir. Bu nedenle, kaynaklanabilirliği tam olarak belirlemek için testler yapmak gerekir. Test yöntemi simülasyon tipine ve deneysel tipe ayrılabilir. Birincisi kaynak ısıtma ve soğutma özelliklerini simüle eder; İkincisi gerçek kaynak koşullarına göre test edilir. Test içeriği esas olarak kimyasal bileşimi, metalografik yapı, mekanik özellikler, temel metal ve kaynak metalinin kaynak kusurlarının varlığını veya yokluğunu tespit etmek ve düşük sıcaklık performansı, yüksek sıcaklık performansı, korozyon direncini ve kaynaklı eklemin çatlak direncini belirlemektir.
1. Süreç kaynaklanabilirliğinin dolaylı değerlendirme yöntemi
Karbonun etkisi en belirgin olduğundan, diğer elementlerin etkisi karbonun etkisine dönüştürülebilir, bu nedenle karbon eşdeğeri mükemmel kaynaklanabilirliği değerlendirmek için kullanılır.
Karbon çeliği ve düşük alaşımlı yapısal çeliğin karbon eşdeğeri hesaplama formülü:
CE <%0.4 olduğunda, çeliğin plastisitesi iyidir, sertleştirme eğilimi açık değildir ve kaynaklanabilirlik iyidir. Genel kaynak teknik koşulları altında, kaynaklı eklemler çatlamaz, ancak düşük sıcaklıklarda kalın ve büyük parçalar veya kaynak için ön ısıtma düşünülmelidir;
CE%0.4 ila 0.6 olduğunda, çeliğin plastisitesi azalır, sertleşme eğilimi kademeli olarak artar ve kaynaklanabilirlik zayıftır. İş parçası kaynak yapmadan önce uygun şekilde ısıtılmalı ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra yavaşça soğutulmalıdır;
CE>%0.6 olduğunda, çeliğin plastisitesi kötüleşir. Sertleştirme eğilimi ve soğuk çatlama eğilimi büyüktür ve kaynaklanabilirlik daha kötüdür. İş parçası daha yüksek bir sıcaklığa önceden ısıtılmalı, kaynak stresini azaltmak ve çatlamayı önlemek için teknik önlemler alınmalı ve kaynaktan sonra uygun ısıl işlem yapılmalıdır.
Hesaplama sonucu ile elde edilen karbon eşdeğeri değeri ne kadar büyük olursa, kaynaklı çeliğin sertleşme eğilimi o kadar büyük olur ve ısıldan etkilenen bölge soğuk çatlaklara eğilimlidir. Bu nedenle, CE>%0.5 olduğunda, çeliğin sertleşmesi kolaydır ve çatlakları önlemek için kaynak önceden ısıtılmalıdır, plaka kalınlığı ve CE arttıkça, ön ısıtma sıcaklığı da buna göre artmalıdır.
2. Proses kaynaklanabilirliğinin doğrudan değerlendirme yöntemi
Kaynak çatlak testi yönteminde, kaynaklı eklemde üretilen çatlaklar sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar, yeniden ısıtma çatlakları, stres korozyonu, laminer gözyaşlarına vb.
(1) T-eklem kaynak çatlak testi yöntemi. Bu yöntem esas olarak karbon çeliğinin ve düşük alaşımlı çelik fileto kaynaklarının sıcak çatlak duyarlılığını değerlendirmek için kullanılır. Ayrıca kaynak çubuklarının ve kaynak parametrelerinin sıcak çatlak duyarlılığı üzerindeki etkisini belirlemek için de kullanılabilir.
(2) Basınç Plakası Popo Kaynak Çatlak Test Yöntemi. Bu yöntem esas olarak karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, östenitik paslanmaz çelik elektrotların ve kaynakların sıcak çatlak hassasiyetini değerlendirmek için kullanılır. Test parçasını Fisco test cihazına takarak, oluk boşluğunun boyutunu ayarlamak, çatlakların üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Boşluğun artmasıyla, çatlak hassasiyeti o kadar büyük olur.
(3) Rijit popo eklemi çatlak test yöntemi. Bu yöntem esas olarak kaynak bölgesindeki sıcak çatlakları ve soğuk çatlakları ölçmek için kullanılır. Ayrıca ısıya etkilenen bölgedeki soğuk çatlakları da ölçebilir. Alt plakada, test kaynağı test sırasında gerçek yapı kaynak parametrelerine göre uygulanır. Esas olarak elektrot ark kaynağı için kullanılır. Test parçası kaynaklandıktan sonra, oda sıcaklığına 24 saat yerleştirilir. Çatlaklar için, çatlaklar ve çatlak olmayanlar genellikle değerlendirilir ve her koşul altında iki test parçası kaynaklanır.
Metal malzemelerin kaynak veya ısıl işlemi hakkında daha fazla soru için Lazer Kaynak Boru Üretim Hattı , özellikle paslanmaz çelik kaynaklı borularla ilgili sorular, lütfen iletişime geçin Hangao Tech (Seko Machinery) . Danışmanlık için Alanında 20 yıldan fazla deneyime sahibiz Endüstriyel paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim ekipmanı kaynak tüpü üretim hattı . Birkaç gelişme ve entegrasyondan sonra, üretim hattımız şu anda Çin'de kaynak, iç kaynak seviyesi oluşturma, çevrimiçi parlak katı çözüm, parlatma vb. Size kapsamlı ve güvenilir bir çözüm sunacağız!
