Током процеса машине за заваривање , производ се подвргава термичком процесу заваривања, металуршка реакција, стрес и деформацију, која доноси промене хемијских састава, металографске структуре, величине и облика, тако да се перформансе заваривања често разликују од основног метала, понекад чак и не могу да испуне захтеве коришћења. За многе активне метале или ватросталне метале, треба користити посебне методе заваривања, као што су заваривање електрона или ласерско заваривање, треба користити за добијање висококвалитетних заваривања. Што је потребна мање опреме и мање тешка материјала да се добро завари, то је боље заваривост материјала; Супротно томе, потреба за сложеним и скупим методама заваривања, посебним материјалима за заваривање и мере процеса, то значи да је овај материјал заваривост лоша.
Када користимо Аутоматски систем за праћење заваривања за производњу производа, прво морамо да проценимо заваривост материјала који се користе за утврђивање да ли су одабрани структурни материјали, заваривачки материјали и методе заваривања. Постоје много метода за процену заваривања материјала и свака метода може само објаснити одређени аспект заваривања. Стога је потребно обавити тестове да би се у потпуности одредила заваривост. Метода испитивања може се поделити на тип симулације и експериментални тип. Прва симулира карактеристике за заваривање и хлађење; Потоњи је тестиран у складу са стварним условима заваривања. Садржај испитивања углавном је откривање хемијских састава, металографска структура, механичка својства, присуство или одсуство оштећења базног метала и заваривање метала и одређивање перформанси ниског температуре, перформансе на високом температуру, отпорност на високу температуру, отпорност на корозију и отпорност на корозију завареног споја.
1. Метода индиректне процене процеса заваривања
Пошто је утицај угљеника најочитији, утицај других елемената може се претворити у утицај угљеника, тако да се еквивалент угљеника користи за процену одличне заваривања.
Обрачуна за израчунавање угљеника у карбонски челични и ниски ниво структуралног челика:
Када је ЦЕ <0,4%, пластичност челика је добра, тенденција отврдњавања није очигледна, а заваривост је добра. Према општим заваривачким техничким условима, заварени зглобови неће пукнути, већ за дебеле и велике делове или заваривање на ниским температурама, треба размотрити предгревање;
Када је ЦЕ од 0,4 до 0,6%, пластичност челика смањује се, тенденција отврдњавања постепено расте, а заваривање је лоше. Радни комад мора се правилно претходно загрејати пре заваривања и полако хладити након заваривања да спречи пукотине;
Када ЦЕ> 0,6%, пластичност челика постаје још горе. Тенденција отврдњавања и тенденција хладне пуцање су велика, а заваривост је још гора. Радни комад мора бити претходно загреван на вишу температуру, техничке мере за смањење стреса заваривања и спречавање пукотина мора се предузети, а правилно је топлотно лечење мора бити спроведено након заваривања.
Што је већа вредност угљеника која је добила резултат израчуна, што је већа тенденција очвршћивања завареног челика, а зона погођена топлотом је склона хладним пукотинама. Стога, када је ЦЕ> 0,5%, челик лако очврснути, а заваривање се мора загрејати како би се спречило пукотине, као што је дебљина плоче и ЦЕ повећала, температура предгревања такође треба да се повећа и у складу са тим.
2 Директан начин евалуације заваривања процеса
У методи испитивања пукотина заваривања, пукотине настале у завареном споју могу се поделити у топле пукотине, хладне пукотине, загревање пукотина, корозије на стрес, ламинарно сузе итд.
(1) метода испитивања за заваривање т-зглоба. Ова метода се углавном користи за процену топле стреметљивости угљеника челичног челичног и ниског легура челичних заваривача. Такође се може користити за утврђивање утицаја шипки за заваривање и параметре заваривања на подложност вруће пукотине.
(2) метода заваривања притисне плочицу. Ова метода се углавном користи за процену вруће осетљивости на црацк карбонски челик, ниско легуре челика, аустенитне електроде од нехрђајућег челика и заваре. То је постављањем тестног комада у ФИСЦО тест уређају подешавање величине Гроове ГАП-а има велики утицај на производњу пукотина. Повећањем јаза, то је већа осетљивост на пукотину.
(3) Метода пробног пукотина на крути бодри. Ова метода се углавном користи за мерење врућих пукотина и хладних пукотина у зони заваривања. Такође може да мери хладне пукотине у зони погођене топлотом. На доњој плочи, тест заваривање се примењује у складу са стварним параметрима за заваривање током теста. Углавном се користи за заваривање АРЦ-а за електро адресу. Након што је испитивање заварен, поставља се на собној температури током 24 сата. За пукотине, пукотине и не-пукотине се углавном оцењују, а два испитивања су заварена под сваким стањем.
За више питања о заваривању или топлотној обради металних материјала у Линија за производњу цеви за ласерско заваривање , посебно питања о завареним цеви од нехрђајућег челика, молимо контактирајте Хандао Тецх (Секо машине) за консултације. Имамо више од 20 година искуства у пољу Индустријска нехрђајућа челика Заварена опрема за производњу цеви за заваривање цеви Производна линија . Након неколико догађаја и интеграција, наша производна линија је тренутно једина опрема у Кини која може да испуни све процесе на мрежи, укључујући: формирање заваривања, унутрашњег нивоа заваривања, интернетских чврстог раствора, полирања итд. Ако имате било каквих питања о завареној опреми за производњу цеви, слободно нас контактирајте. Обезбедићемо вам свеобухватно и поуздано решење!
