金属材料の溶接性のための識別と評価インデックス

中に 溶接機のプロセス、製品は熱プロセス、冶金反応、溶接ストレス、変形を溶接します。これは、化学組成、金属構造、サイズ、形状の変化をもたらすため、溶接の性能がベースメタルとは異なり、使用要件を満たすことができない場合があります。多くの活性金属または耐火物の場合、高品質の溶接を得るために、電子ビーム溶接やレーザー溶接などの特別な溶接方法を使用する必要があります。必要な機器が少なくなり、材料が良好な溶接を行うのが難しいほど、材料の溶接性が向上します。それどころか、複雑で高価な溶接方法、特別な溶接材料、およびプロセス測定の必要性は、この材料が溶接性が低いことを意味します。

使用するとき 自動溶接追跡システム 生産するための製品は、選択した構造材料、溶接材料、溶接方法が適切かどうかを判断するために使用される材料の溶接性を最初に評価する必要があります。材料の溶接性を評価するには多くの方法があり、各方法は溶接性の特定の側面のみを説明できます。したがって、溶接性を完全に判断するためにテストを実施する必要があります。テスト方法は、シミュレーションタイプと実験タイプに分けることができます。前者は、溶接加熱と冷却特性をシミュレートします。後者は、実際の溶接条件に従ってテストされています。テスト含有量は、主に化学組成、金属構造、機械的特性、溶接溶接欠陥の有無を検出し、低温性能、高温性能、腐食抵抗、溶接関節の亀裂抵抗を決定することです。

1.プロセス溶接性の間接評価方法

炭素の影響は最も明白であるため、他の元素の影響は炭素の影響に変換できます。そのため、炭素等価物を使用して優れた溶接性を評価します。

炭素同等の炭素鋼と低合金構造鋼の等価計算式：

CE <0.4％の場合、鋼の可塑性が良好で、硬化傾向は明らかではなく、溶接性は良好です。一般的な溶接技術条件では、溶接されたジョイントは亀裂にはなりませんが、低温での厚くて大きな部分または溶接の場合、予熱を考慮する必要があります。

CEが0.4〜0.6％の場合、鋼の可塑性が減少し、硬化傾向が徐々に増加し、溶接性が低下します。ワークピースは、溶接前に適切に予熱し、溶接後にゆっくりと冷却して亀裂を防ぐ必要があります。

CE> 0.6％の場合、鋼の可塑性が悪化します。硬化の傾向と寒い亀裂の傾向は大きく、溶接性はより悪いです。ワークピースはより高い温度に予熱する必要があり、溶接ストレスを軽減し、亀裂を防ぐための技術的手段を取る必要があり、溶接後に適切な熱処理を実施する必要があります。

計算結果によって得られる炭素相当値が大きいほど、溶接鋼の硬化傾向が大きくなり、熱に影響を受けるゾーンは冷たい亀裂を起こしやすくなります。したがって、CE> 0.5％の場合、鋼の厚さとCEが増加するにつれて、亀裂を防ぐために鋼を予熱する必要があり、溶接を予熱する必要があります。

2。プロセス溶接性の直接評価方法

溶接亀裂試験方法では、溶接継手で生成された亀裂は、熱い亀裂、冷たい亀裂、再加熱亀裂、ストレス腐食、層状裂傷などに分割できます。

（1）T-Joint溶接亀裂試験方法。この方法は、主に炭素鋼の熱い亀裂感受性と低合金鋼の融合溶接を評価するために使用されます。また、溶接ロッドと溶接パラメーターが熱い亀裂感受性に及ぼす影響を決定するためにも使用できます。

（2）圧力プレートバット溶接亀裂試験方法。この方法は、主に炭素鋼、低合金鋼、オーステナイトステンレス鋼の電極、溶接の高温亀裂感度を評価するために使用されます。これは、Fisco Test Deviceにテストピースを取り付けて、溝のギャップのサイズを調整することは、亀裂の生成に大きな影響を与えることです。ギャップが増加すると、亀裂感度が大きくなります。

（3）剛性バットジョイント亀裂試験方法。この方法は、主に溶接ゾーンの熱い亀裂と冷たい亀裂を測定するために使用されます。また、熱に影響を受けたゾーンの冷たい亀裂を測定することもできます。下部のプレートでは、テスト中の実際の建設溶接パラメーターに従ってテスト溶接が適用されます。これは主に電極アーク溶接に使用されます。テストピースが溶接された後、室温に24時間配置されます。亀裂の場合、亀裂と非クラックが一般的に評価され、各条件下で2つのテストピースが溶接されます。

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