Во время процесса сварочной машины продукт подвергается сварке термического процесса, металлургической реакции, сварки и деформации, что приводит к изменениям в химическом составе, металлографической структуре, размере и форме, так что производительность сварного шва часто отличается от основного металла, иногда даже не может соответствовать требованиям использования. Для многих активных металлов или рефрактерных металлов следует использовать специальные методы сварки, такие как сварка электронного луча или лазерная сварка, должны использоваться для получения высококачественных сварных швов. Чем меньше необходимо оборудование и чем менее сложный материал для создания хорошего сварного шва, тем лучше свариваемость материала; Напротив, необходимость в сложных и дорогостоящих методах сварки, специальных сварочных материалах и измерениях процесса, это означает, что этот материал сварка плохая.
Когда мы используем Автоматическая система отслеживания сварки Для производства продуктов мы должны сначала оценить свариваемость материалов, используемых для определения того, являются ли подходящие выбранные структурные материалы, сварочные материалы и методы сварки. Существует много методов оценки сварки материалов, и каждый метод может объяснить только определенный аспект сварки. Следовательно, необходимо провести тесты, чтобы полностью определить сварку. Метод испытаний можно разделить на тип моделирования и экспериментальный тип. Первый имитирует характеристики сварки и охлаждения; Последнее проверяется в соответствии с фактическими условиями сварки. Содержание испытаний в основном для обнаружения химического состава, металлографической структуры, механических свойств, наличия или отсутствия сварки дефектов основного металла и металла сварного шва, а также определение низкотемпературных характеристик, высокотемпературных характеристик, устойчивости к коррозии и сопротивления трещин сварного соединения.
1. Метод косвенной оценки сварки процесса
Поскольку влияние углерода является наиболее очевидным, влияние других элементов может быть преобразовано в влияние углерода, поэтому эквивалент углерода используется для оценки превосходной сварки.
Формула расчета углерода из углеродной стали и низкопластной конструкционной стали:
Когда CE <0,4%, пластичность стали хороша, тенденция затверждения не очевидна, а свариваемость хороша. В общих технических условиях сварки сварные суставы не будут требовать, а для толстых и больших деталей или сварки при низких температурах следует учитывать предварительное нагревание;
Когда CE составляет от 0,4 до 0,6%, пластичность стали уменьшается, тенденция затверждения постепенно увеличивается, а сварка плохая. Заготовка должна быть предварительно разогрета должным образом перед сваркой и медленно охлаждается после сварки, чтобы предотвратить трещины;
Когда CE> 0,6%, пластичность стали становится хуже. Тенденция упрочнения и склонность к холодному растрескиванию большие, а свариваемость хуже. Заготовка должна быть предварительно нагрета до более высокой температуры, технических мер для уменьшения сварки и предотвращения трещин, а после сварки необходимо выполнить надлежащую термообработку.
Чем больше эквивалентное значение углерода, полученное в результате расчета, тем больше тенденция упрочнения сварной стали, а зона, затронутая нагревом, подвержена холодным трещинах. Следовательно, когда CE> 0,5%, сталь легко затвердевает, и сварка должна быть предварительно нагрета, чтобы предотвратить трещины, поскольку толщина пластины и CE увеличиваются, температура предварительного нагрева также должна увеличиваться.
2. Способ сварки процесса прямой оценки
В методе испытания сварки трещины трещины, генерируемые в сварке, можно разделить на горячие трещины, холодные трещины, переживание трещин, коррозию напряжения, ламинарные разрывы и т. Д.
(1) Метод испытаний на сварку Т-младшего. Этот метод в основном используется для оценки восприимчивости горячей трещины углеродистой стали и сварных сварных сварных филе с низким сплавом. Он также может быть использован для определения влияния сварочных стержней и параметров сварки на горячую восприимчивость к трещинам.
(2) Метод испытания на сварку сварки сварки давления. Этот метод в основном используется для оценки чувствительности горячей трещины углеродистой стали, низкопластной стали, аустенитных электродов из нержавеющей стали и сварных швов. Именно путем установки тестового элемента в тестовом устройстве Fisco регулировка размера Groove Gap оказывает большое влияние на генерацию трещин. С увеличением разрыва, чем больше чувствительность к трещине.
(3) Метод испытания трещин жесткого приклада. Этот метод в основном используется для измерения горячих трещин и холодных трещин в зоне сварки. Это также может измерить холодные трещины в зоне затронутой тепла. На нижней пластине испытательный сварка применяется в соответствии с фактическими параметрами сварки конструкции во время теста. В основном он используется для сварки дуги электродов. После того, как испытательный элемент сварена, он помещается при комнатной температуре в течение 24 часов. Для трещин, трещины и не крески обычно оцениваются, а два испытательных элемента сварены при каждом условии.
Для получения дополнительных вопросов о сварке или термической обработке металлических материалов в Производственная линия сварки лазерной сварки , особенно вопросы о сварных трубах из нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь с Hangao Tech (Seko Machinery) для консультации. У нас более 20 лет опыта работы в области Промышленная изготовленная из нержавеющая сталь сварная труба Производственная оборудование Сварная трубка . После нескольких разработок и интеграций наша производственная линия в настоящее время является единственным оборудованием в Китае, которое может завершить все процессы в Интернете, включая: формирование сварки, внутреннее выравнивание сварки, онлайн -яркое твердое решение, полировку и т. Д. Если у вас есть какие -либо вопросы об оборудовании для производства сварных труб, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предоставим вам всеобъемлющее и надежное решение!
