Durant el procés de la màquina de soldadura , el producte experimenta un procés tèrmic de soldadura, reacció metal·lúrgica, estrès de soldadura i deformació, que provoca canvis en la composició química, l’estructura metalogràfica, la mida i la forma, de manera que el rendiment de la soldadura és sovint diferent del metall base, de vegades fins i tot no pot complir els requisits d’ús. Per a molts metalls actius o metalls refractaris, s’han d’utilitzar mètodes especials de soldadura, com ara soldadura de feixos d’electrons o soldadura làser per obtenir soldadures d’alta qualitat. Com menys equips es requereixi i menys difícil sigui el material per fer una bona soldadura, millor serà la soldabilitat del material; Per contra, la necessitat de mètodes de soldadura complexos i costosos, materials especials de soldadura i mesures de procés, significa que aquest material la soldabilitat és deficient.
Quan utilitzem el Sistema de seguiment automàtic de soldadura per produir productes, primer hem d’avaluar la soldabilitat dels materials utilitzats per determinar si els materials estructurals seleccionats, els materials de soldadura i els mètodes de soldadura són adequats. Hi ha molts mètodes per avaluar la soldabilitat dels materials i cada mètode només pot explicar un cert aspecte de la soldabilitat. Per tant, és necessari realitzar proves per determinar plenament la soldabilitat. El mètode de prova es pot dividir en tipus de simulació i tipus experimental. El primer simula les característiques de calefacció i refrigeració de soldadura; Aquest últim es prova segons les condicions reals de soldadura. El contingut de la prova és principalment per detectar la composició química, l’estructura metalogràfica, les propietats mecàniques, la presència o l’absència de defectes de soldadura del metall base i el metall de soldadura i determinar el rendiment de baixa temperatura, el rendiment d’alta temperatura, la resistència a la corrosió i la resistència a la fissura de l’articulació soldada.
1. Mètode d'avaluació indirecta de la soldabilitat del procés
Com que la influència del carboni és la més evident, la influència d’altres elements es pot convertir en la influència del carboni, de manera que l’equivalent al carboni s’utilitza per avaluar l’excel·lent soldabilitat.
Fórmula de càlcul equivalent al carboni d’acer al carboni i acer estructural d’aliatge baix:
Quan CE <0,4%, la plasticitat de l’acer és bona, la tendència d’enduriment no és evident i la soldabilitat és bona. En condicions tècniques de soldadura generals, les juntes soldades no s’esquerden, però per a parts gruixudes i grans o soldadura a temperatures baixes, s’hauria de tenir en compte el preescalfament;
Quan la CE és de 0,4 a 0,6%, la plasticitat de l’acer disminueix, la tendència d’enduriment augmenta gradualment i la soldabilitat és deficient. La peça s’ha de preescalfar correctament abans de la soldadura i refredar -se lentament després de la soldadura per evitar les esquerdes;
Quan CE> 0,6%, la plasticitat de l’acer empitjora. La tendència d’enduriment i la tendència a l’esquerdament en fred són grans i la soldabilitat és pitjor. La peça s’ha de preescalfar a una temperatura més alta, cal fer mesures tècniques per reduir l’estrès de soldadura i prevenir l’esquerda i s’ha de realitzar un tractament tèrmic adequat després de la soldadura.
Com més gran sigui el valor equivalent al carboni obtingut pel resultat del càlcul, més gran és la tendència d’enduriment de l’acer soldador i la zona afectada per la calor és propensa a esquerdes fredes. Per tant, quan el CE> 0,5%, l’acer és fàcil d’endurir i s’ha de preescalfar la soldadura per evitar les esquerdes, a mesura que augmenta el gruix de la placa i el CE, la temperatura de preescalfament també hauria d’augmentar en conseqüència.
2. Mètode d'avaluació directa de la soldabilitat del procés
En el mètode de prova de fissures de soldadura, les esquerdes generades a l’articulació soldada es poden dividir en esquerdes calentes, esquerdes fredes, esquerdes de reescalfament, corrosió d’estrès, llàgrimes laminar, etc.
(1) Mètode de prova de fissures de soldadura T-Joint. Aquest mètode s’utilitza principalment per avaluar la susceptibilitat a les fissures calentes de les soldadures d’acer de carboni i de baixes aliatges. També es pot utilitzar per determinar la influència de les barres de soldadura i els paràmetres de soldadura en la susceptibilitat a les fissures calentes.
(2) Mètode de prova de fissures de soldadura de placa de pressió. Aquest mètode s’utilitza principalment per avaluar la sensibilitat de la fissura calenta de l’acer al carboni, l’acer de baix aliatge, els elèctrodes d’acer inoxidable austenític i les soldadures. Es tracta d’instal·lar la peça de prova al dispositiu de prova Fisco, l’ajust de la mida de la bretxa de ranura té una gran influència en la generació d’esquerdes. Amb l’augment de la bretxa, més gran és la sensibilitat a la fissura.
(3) Mètode de prova de crack de cultiu rígid. Aquest mètode s’utilitza principalment per mesurar les esquerdes calentes i les esquerdes fredes a la zona de soldadura. També pot mesurar esquerdes en fred a la zona afectada per la calor. A la placa inferior, la soldadura de prova s’aplica segons els paràmetres reals de soldadura de construcció durant la prova. S'utilitza principalment per a la soldadura d'arc d'elèctrodes. Després que la peça es soldi, es col·loca a temperatura ambient durant 24 hores. Per a les esquerdes, les esquerdes i els no cracks s’avaluen generalment i dues peces de prova es solden sota cada condició.
Per a més preguntes sobre soldadura o tractament tèrmic de materials metàl·lics al Línia de producció de canonades de soldadura làser , especialment preguntes sobre canonades soldades d’acer inoxidable, poseu -vos en contacte Heraoo Tech (Seko Machinery) per a la consulta. Tenim més de 20 anys d’experiència en el camp de Línia de producció de tubs de soldadura de tubs de fabricació de canonades soldades d'acer inoxidable industrial . Després de diverses novetats i integracions, la nostra línia de producció és actualment l’únic equip de la Xina que pot completar tots els processos en línia, incloent: formar soldadura, anivellament de soldadura interior, solució sòlida brillant en línia, polit, etc. Si teniu dubtes sobre equips de fabricació de canonades soldades, no dubteu en contactar amb nosaltres. Us proporcionarem una solució completa i fiable.
