Tokom procesa za zavarivanje , proizvod je podvrgnut toplotnom procesu zavarivanja, metalurškoj reakciji, zavarivačkom stresu i deformaciji, što donosi promjene hemijskog sastava, metalografske strukture, tako da se performanse zavara često razlikuje od osnovnog metala, a ponekad ne može ispuniti zahtjeve upotrebe. Za mnoge aktivne metale ili vatrostalne metale, posebne metode zavarivanja, poput zavarivanja elektrona ili laserskog zavarivanja, trebaju se koristiti za dobivanje visokokvalitetnih zavara. Manja je potrebna oprema i manje težak materijal za dobro zavarivanje, to je bolja zavarljivost materijala; Suprotno tome, potreba za složenim i skupim metodama zavarivanja, posebnim materijalima za zavarivanje i procesne mjere, to znači da je ovaj materijal zavarivljivost loša.
Kad koristimo Automatski sistem za praćenje zavarivanja za proizvodnju proizvoda prvo moramo procijeniti zavarivost materijala koji se koriste za utvrđivanje da li su odabrani konstrukcijski materijali za zavarivanje i metode zavarivanja primjerene. Postoji mnogo metoda za procjenu zavarivanja materijala, a svaka metoda može objasniti samo određeni aspekt zavarivanja. Stoga je potrebno provoditi testove za potpuno utvrđivanje zavarivanja. Metoda ispitivanja može se podijeliti u tipu simulacije i eksperimentalni tip. Bivši simulira karakteristike grijanja i hlađenja; Potonji se testira prema stvarnim uvjetima zavarivanja. Testni sadržaj je uglavnom za otkrivanje hemijskog sastava, metalografske strukture, mehaničkih svojstava, prisutnosti ili odsutnosti zavarivanja oštećenja osnovnog metala i zavarivanja i odrediti performanse sa niskim temperaturama, otpornosti na koroziju i otpornost na koroziju i otpornost na koroziju.
1. Indirektna metoda zavarivanja procesa
Budući da je utjecaj ugljika najočitiji, utjecaj drugih elemenata može se pretvoriti u utjecaj ugljika, tako da se ekvivalent ugljika koristi za procjenu izvrsne zavarivanja.
Proizvođenje karbonskih ekvivalenta konstrukcije od ugljičnog čelika i niskog legura konstrukcijskog čelika:
Kad je CE <0,4%, plastičnost čelika dobra, tendencija otvrdnjavanja nije očita, a zavarivost je dobra. Pod općim tehničkim uvjetima zavarivanja, zavareni spojevi neće puknuti, već za guste i velike dijelove ili zavarivanje na niskim temperaturama, treba razmotriti prijeg predgrijavanja;
Kada je CE 0,4 do 0,6%, plastičnost čelika smanjuje se, tendencija otvrdnjavanja postepeno se povećava, a zavarivost je loša. Radni komad mora se pravilno prethodno pregrijati prije zavarivanja i polako se ohlade nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pukotine;
Kada CE> 0,6%, plastičnost čelika postaje lošija. Tendencija otvrdnjavanja i tendencija hladne pukotine su velike, a zavarivost je lošija. Radni komad mora biti zagrijan na veću temperaturu, tehničke mjere za smanjenje stresa za zavarivanje i sprečavanje pukotina mora se uzimati, a pravilno zavarivanje mora se izvršiti pravilno liječenje topline.
Što je veća ekvivalentna vrijednost ugljika dobivena rezultatom izračuna, veća je tendencija otvrdnjavanja zavarenog čelika, a zona zahvaćena toplinom sklona je hladnim pukotinama. Stoga, kada je CE> 0,5%, čelik jednostavan za učvršćivanje, a zavarivanje mora biti zagrijano kako bi se spriječilo pukotine, kao debljina ploče i povećanje CE, temperatura predgrijavanja također treba povećati.
2. Način direktnog evaluacije procesnog zavarivanja
U metodi ispitivanja pukotina za zavarivanje, pukotine generirane u zavarenom spoju mogu se podijeliti u vruće pukotine, hladne pukotine, pukotine za podmetanje, stresnu koroziju, suze laminarne suze itd.
(1) metoda ispitivanja pukotine za zavarivanje T-zajedničkog zavarivanja. Ova se metoda uglavnom koristi za procjenu vruće pukotine osjetljivosti na ugljični čelik i zavarivanje niskog legura. Može se koristiti i za određivanje utjecaja šipki za zavarivanje i parametre za zavarivanje na osjetljivost vruće pukotine.
(2) Metoda za zavarivanje ploče za zavarivanje pritiska. Ova se metoda uglavnom koristi za procjenu vruće osjetljivosti pukotine ugljičnog čelika, niskog legura čelika, austenitne elektrode i zavare. Instaliranjem testnog dijela na Fisco ispitnom uređaju, podešavanje veličine Groove GAP-a ima veliki utjecaj na proizvodnju pukotina. Povećanjem jaza, veća je osjetljivost na pukotine.
(3) Metoda čvrstog stražnjih zgloba pukotine. Ova metoda se uglavnom koristi za mjerenje vrućih pukotina i hladnih pukotina u zoni zavarivanja. Također može mjeriti hladne pukotine u zoni pogođene toplinom. Na donjoj ploči, testni zavar se primjenjuje u skladu s stvarnim građevinskim parametrima zavarivanja tokom testa. Uglavnom se koristi za zavarivanje elektroda luka. Nakon što je ispitni komad zavaren, nalazi se na sobnoj temperaturi 24 sata. Za pukotine, pukotine i ne-pukotine se općenito ocjenjuju, a dva ispitna komada su zavarena pod svakom stanju.
Za više pitanja o zavarivanju ili toplotnom obradu metalnih materijala u Linija za proizvodnju cijevi laserskog zavarivanja , posebno pitanja o zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika, molimo kontaktirajte Hangao Tech (Seko Machinery) za konsultacije. Imamo više od 20 godina iskustva u oblasti Industrijska proizvodna linija za zavarivanje cijevi za zavarivanje cijevi za zavarivanje cijevi za zavarivanje cijevi . Nakon nekoliko razvoja i integracija, naša proizvodna linija trenutno je jedina oprema u Kini koja može dovršiti sve procese na mreži, uključujući: Forming zavarivanje, unutarnjeg zavarivanja, mrežnog sjajnog čvrstog rješenja, poliranja itd. Ako imate bilo kakvih pitanja o opremi za proizvodnju cijevi, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam sveobuhvatno i pouzdano rješenje!
