Podczas procesu spawania produkt przechodzi proces spawania termicznego, reakcja metalurgiczna, naprężenie spawalnicze i deformacja, co powoduje zmiany w składzie chemicznym, strukturze metaluograficznej, wielkości i kształcie, dzięki czemu wydajność spoiny jest często różna od metalu bazowego, czasem nawet nie może spełniać wymagań. W przypadku wielu aktywnych metali lub metali ogniotrwałowych należy zastosować specjalne metody spawania, takie jak spawanie wiązki elektronów lub spawanie laserowe, aby uzyskać wysokiej jakości spoiny. Im mniej wymagane wyposażenie i mniej trudny materiał do dobrej spoiny, tym lepsza spawalność materiału; Przeciwnie, potrzeba złożonych i kosztownych metod spawania, specjalnych materiałów spawalniczych i miar procesu, oznacza to, że materiał ten spawalność jest słaba.
Kiedy używamy System automatycznego śledzenia spawania do produkcji produktów, musimy najpierw ocenić spawalność materiałów używanych do ustalenia, czy wybrane materiały konstrukcyjne, materiały spawalnicze i metody spawania są odpowiednie. Istnieje wiele metod oceny spawania materiałów, a każda metoda może wyjaśnić jedynie określony aspekt spawania. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie testów w celu pełnego określenia spawania. Metodę testową można podzielić na typ symulacji i typ eksperymentalny. Ten pierwszy symuluje charakterystykę ogrzewania i chłodzenia spawania; Ten ostatni jest testowany zgodnie z faktycznymi warunkami spawania. Zawartość testu polega głównie na wykryciu składu chemicznego, struktury metalograficznej, właściwości mechanicznych, obecności lub braku defektów spawania metalu bazowego i spoiny oraz określenia wydajności o niskiej temperaturze, wydajności w wysokiej temperaturze, odporności na korozję i odporności pęknięcia spawanego złącza.
1. Metoda oceny pośredniej spawania procesu
Ponieważ wpływ węgla jest najbardziej oczywisty, wpływ innych pierwiastków można przekształcić w wpływ węgla, więc równoważnik węgla jest wykorzystywany do oceny doskonałej spawania.
Wzór obliczeń równoważny węgla stali węglowej i stali strukturalnej o niskiej płaszczyźnie:
Gdy CE <0,4%, plastyczność stali jest dobra, tendencja do stwardnienia nie jest oczywista, a spawalność jest dobra. W warunkach technicznych spawania połączenia spawane nie pękają, ale w przypadku grubych i dużych części lub spawania w niskich temperaturach należy wziąć pod uwagę podgrzewanie;
Gdy CE wynosi 0,4 do 0,6%, plastyczność stali zmniejsza się, tendencja do stwardnienia stopniowo wzrasta, a spawalność jest słaba. Zakład musi być odpowiednio podgrzewany przed spawaniem i powoli chłodzony po spawaniu, aby zapobiec pęknięciom;
Gdy CE> 0,6%, plastyczność stali staje się gorsza. Tendencja hartowania i tendencja pękania zimna są duże, a spawalność jest gorsza. Obrabia musi być podgrzewana do wyższej temperatury, pomiary techniczne w celu zmniejszenia naprężenia spawania i zapobiegania pęknięciu należy wykonać, a po spawaniu należy przeprowadzić odpowiednie obróbkę cieplną.
Im większa wartość równoważna węgla uzyskana w wyniku obliczeń, tym większa tendencja do stwardnienia spawanej stali, a strefa dotknięta ciepłem jest podatna na pęknięcia zimne. Dlatego, gdy CE> 0,5%stal jest łatwa do stwardnienia, a spawanie musi być podgrzewane, aby zapobiec pęknięciom, wraz ze wzrostem grubości płyty i CE, temperatura podgrzewania powinna również odpowiednio wzrosnąć.
2. Metoda bezpośredniej oceny spawania procesu
W metodzie testu pęknięcia spawania pęknięcia generowane w spawanym stawie można podzielić na gorące pęknięcia, zimne pęknięcia, pęknięcia podgrzewania, korozję naprężeń, laminarne łzy itp.
(1) Metoda testu pęknięcia spawalniczego T-staw. Ta metoda jest stosowana głównie do oceny podatności na gorące pęknięcia stali węglowej i spawów stali o niskiej stopie stopowej. Można go również wykorzystać do określenia wpływu prętów spawalniczych i parametrów spawania na podatność na gorące pęknięcia.
(2) Metoda testu pęknięcia spawania blasku ciśnienia. Ta metoda jest stosowana głównie do oceny wrażliwości na gorącą pęknięcia stali węglowej, stali o niskiej stopy, austenitycznej elektrod ze stali nierdzewnej i spoin. Wynika to z zainstalowania elementu testowego w urządzeniu testowym Fisco, dostosowanie rozmiaru szczelin groove ma duży wpływ na wytwarzanie pęknięć. Wraz ze wzrostem przerwy, tym większa wrażliwość na pęknięcie.
(3) Metoda testu sztywnego pęknięcia złącza tyłka. Ta metoda jest używana głównie do pomiaru gorących pęknięć i zimnych pęknięć w strefie spoiny. Może również mierzyć zimne pęknięcia w strefie dotkniętej ciepłem. Na dolnej płycie spawa testowa jest stosowana zgodnie z faktycznymi parametrami spawania konstrukcyjnego podczas testu. Służy głównie do spawania łukowego elektrody. Po spawaniu elementu testowego jest ono umieszczane w temperaturze pokojowej przez 24 godziny. W przypadku pęknięć pęknięcia i nietoperze są ogólnie oceniane, a dwa elementy testowe są przyspawane pod każdym warunkiem.
Więcej pytań na temat spawania lub obróbki cieplnej materiałów metali w Linia produkcyjna rur laserowych , zwłaszcza pytania dotyczące rur spawanych ze stali nierdzewnej, prosimy o kontakt Hangao Tech (SEKO Machinery) do konsultacji. Mamy ponad 20 -letnie doświadczenie w dziedzinie Przemysłowy spawany rurki ze stali nierdzewnej sprzęt do spawania rur spawalniczy Linia produkcyjna . Po kilku zmianach i integracji nasza linia produkcyjna jest obecnie jedynym sprzętem w Chinach, który może ukończyć wszystkie procesy online, w tym: formowanie spawania, wyrównywanie spoiny wewnętrznej, jasne solidne rozwiązanie online, polerowanie itp. Jeśli masz pytania dotyczące spawanego sprzętu do produkcji rur, prosimy o kontakt. Zapewnimy Ci kompleksowe i niezawodne rozwiązanie!
