În timpul procesului de mașini de sudare , produsul suferă un proces termic de sudare, reacție metalurgică, stres de sudare și deformare, ceea ce aduce modificări ale compoziției chimice, structurii metalografice, dimensiunii și formei, astfel încât performanța sudurii este adesea diferită de metalul de bază, uneori chiar nu poate îndeplini cerințele de utilizare. Pentru multe metale active sau metale refractare, ar trebui utilizate metode speciale de sudare, cum ar fi sudarea cu fascicul de electroni sau sudarea laserului, pentru a obține suduri de înaltă calitate. Cu cât este mai puțin nevoie de echipamente și cu atât materialul este mai puțin dificil pentru a face o sudură bună, cu atât este mai bună sudabilitatea materialului; Dimpotrivă, nevoia de metode de sudare complexe și costisitoare, materiale speciale de sudare și măsuri de proces, înseamnă că acest material Weldabilitatea este slabă.
Când folosim Sistemul de urmărire automată a sudării pentru a produce produse, trebuie să evaluăm mai întâi sudabilitatea materialelor utilizate pentru a determina dacă sunt adecvate materialele structurale selectate, materialele de sudare și metodele de sudare. Există multe metode de evaluare a sudurabilității materialelor și fiecare metodă nu poate explica decât un anumit aspect al sudabilității. Prin urmare, este necesar să se efectueze teste pentru a determina pe deplin sudabilitatea. Metoda de testare poate fi împărțită în tipul de simulare și tipul experimental. Primul simulează caracteristicile de încălzire și răcire a sudării; Acesta din urmă este testat în funcție de condițiile reale de sudare. Conținutul de testare este în principal pentru a detecta compoziția chimică, structura metalografică, proprietățile mecanice, prezența sau absența defectelor de sudare ale metalului de bază și metalului de sudură și determină performanța la temperaturi scăzute, performanța la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și rezistența la fisură a articulației sudată.
1.. Metoda de evaluare indirectă a sudabilității procesului
Deoarece influența carbonului este cea mai evidentă, influența altor elemente poate fi transformată în influența carbonului, astfel încât echivalentul de carbon este utilizat pentru a evalua sudabilitatea excelentă.
Formula de calcul echivalentă de carbon a oțelului carbon și a oțelului structural cu aliaj scăzut:
Când CE <0,4%, plasticitatea oțelului este bună, tendința de întărire nu este evidentă, iar sudabilitatea este bună. În condiții tehnice de sudură generală, îmbinările sudate nu se vor prăbuși, dar pentru părți groase și mari sau de sudură la temperaturi scăzute, ar trebui luată în considerare preîncălzirea;
Când CE este de 0,4 până la 0,6%, plasticitatea oțelului scade, tendința de întărire crește treptat, iar sudabilitatea este slabă. Piesa de preluare trebuie să fie preîncălzită în mod corespunzător înainte de sudare și răcită lent după sudare pentru a preveni fisurile;
Când CE> 0,6%, plasticitatea oțelului devine mai gravă. Tendința de întărire și tendința de crăpătură la rece sunt mari, iar sudabilitatea este mai rea. Piesa de lucru trebuie să fie preîncălzită la o temperatură mai ridicată, măsuri tehnice pentru reducerea stresului de sudare și prevenirea fisurilor trebuie luate și trebuie efectuată un tratament termic adecvat după sudare.
Cu cât valoarea echivalentă de carbon este mai mare obținută prin rezultatul calculului, cu atât este mai mare tendința de întărire a oțelului sudat, iar zona afectată de căldură este predispusă la fisuri la rece. Prin urmare, atunci când CE> 0,5%, oțelul este ușor de întărit, iar sudarea trebuie preîncălzită pentru a preveni fisurile, pe măsură ce grosimea plăcii și CE crește, temperatura de preîncălzire ar trebui să crească, de asemenea, în consecință.
2. Metoda de evaluare directă a sudurabilității procesului
În metoda de testare a fisurilor de sudare, fisurile generate în articulația sudată pot fi împărțite în fisuri calde, fisuri reci, fisuri de reîncălzire, coroziune de stres, lacrimi laminare etc.
(1) Metoda de testare a fisurilor de sudură în joint. Această metodă este utilizată în principal pentru a evalua susceptibilitatea fisurilor la cald a oțelului carbon și a sudurilor cu file de oțel cu aliaj scăzut. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a determina influența tijelor de sudare și a parametrilor de sudare asupra susceptibilității la fisuri calde.
(2) Metoda testului de testare a fisurii de sudură a plăcii de presiune. Această metodă este utilizată în principal pentru a evalua sensibilitatea la fisură la cald a oțelului carbon, oțelului din aliaj scăzut, electrozilor ausnitniți din oțel inoxidabil și sudurilor. Instalarea piesei de testare în dispozitivul de testare Fisco, reglarea dimensiunii golului de canelură are o influență mare asupra generarii de fisuri. Odată cu creșterea decalajului, cu atât sensibilitatea la fisură este mai mare.
(3) Metoda de testare a fisurilor de îmbinare rigide. Această metodă este utilizată în principal pentru a măsura fisurile fierbinți și fisurile reci în zona de sudură. De asemenea, poate măsura fisurile reci în zona afectată de căldură. Pe placa de jos, sudura de testare este aplicată în funcție de parametrii efectivi de sudare a construcției în timpul testului. Este utilizat în principal pentru sudarea cu arc electrod. După ce piesa de testare este sudată, aceasta este plasată la temperatura camerei timp de 24 de ore. Pentru fisuri, fisurile și non-crack-urile sunt în general evaluate, iar două piese de testare sunt sudate în fiecare condiție.
Pentru mai multe întrebări despre sudarea sau tratarea termică a materialelor metalice din Linia de producție a conductelor de sudură laser , în special întrebări despre conductele sudate din oțel inoxidabil, vă rugăm să contactați Hangao Tech (Seko Machinery) pentru consultare. Avem mai mult de 20 de ani de experiență în domeniul Echipamente industriale din oțel inoxidabil echipamente de fabricație a tuburilor de sudare a tuburilor de sudare . După mai multe evoluții și integrări, linia noastră de producție este în prezent singurul echipament din China care poate finaliza toate procesele online, inclusiv: formarea de sudare, nivelarea sudurii interioare, soluție online solidă online, lustruire, etc. Dacă aveți întrebări cu privire la echipamentele de fabricație a conductelor sudate, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Vă vom oferi o soluție cuprinzătoare și fiabilă!
