Während des Schweißmaschinenprozesses unterzieht sich das Produkt dem Wärmeprozess, metallurgischer Reaktion, Schweißspannung und Verformung, was Änderungen der chemischen Zusammensetzung, der metallographischen Struktur, der Größe und der Form bringt, so dass die Leistung der Schweißnaht häufig vom Grundmetall unterschiedlich ist, manchmal sogar die Verwendung der Verwendung nicht erfüllen. Für viele aktive Metalle oder feuerfeste Metalle sollten spezielle Schweißmethoden wie Elektronenstrahlschweißen oder Laserschweißen verwendet werden, um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten. Je weniger Geräte erforderlich und das Material weniger schwierig ist, um eine gute Schweißnaht zu machen, desto besser ist die Schweißbarkeit des Materials. Im Gegenteil, der Bedarf an komplexen und teuren Schweißmethoden, speziellen Schweißmaterialien und Prozessmaßnahmen bedeutet, dass dieses Material die Schweißbarkeit schlecht ist.
Wenn wir das verwenden Automatisches Schweißverfolgungssystem zur Herstellung von Produkten müssen wir zunächst die Schweißbarkeit der Materialien bewerten, um festzustellen, ob die ausgewählten strukturellen Materialien, Schweißmaterialien und Schweißmethoden angemessen sind. Es gibt viele Methoden zur Bewertung der Schweißbarkeit von Materialien, und jede Methode kann nur einen bestimmten Aspekt der Schweißbarkeit erklären. Daher müssen Tests durchgeführt werden, um die Schweißbarkeit vollständig zu bestimmen. Die Testmethode kann in den Simulationstyp und den experimentellen Typ unterteilt werden. Der erstere simuliert Schweißheiz- und Kühleigenschaften; Letzteres wird gemäß den tatsächlichen Schweißbedingungen getestet. Der Testgehalt dient hauptsächlich darin, die chemische Zusammensetzung, die metallographische Struktur, die mechanische Eigenschaften, das Vorhandensein oder das Fehlen von Schweißdefekten des Grundmetalls und des Schweißmetalls zu erkennen und die Leistung mit niedriger Temperatur, Leistung der Hochtemperatur, Korrosionsbeständigkeit und Rissbeständigkeit des Schweißverbinds zu bestimmen.
1. Indirekte Bewertungsmethode zur Prozessschweißbarkeit
Da der Einfluss von Kohlenstoff am offensichtlichsten ist, kann der Einfluss anderer Elemente in den Einfluss von Kohlenstoff umgewandelt werden, sodass das Kohlenstoffäquivalent zur Bewertung der hervorragenden Schweißbarkeit verwendet wird.
Kohlenstoffäquivalente Berechnungsformel von Kohlenstoffstahl und niedriger Alloy-Stahl:
Wenn CE <0,4%, ist die Plastizität des Stahls gut, die Härtungstendenz ist nicht offensichtlich und die Schweißbarkeit ist gut. Unter allgemeinen technischen Bedingungen werden die Schweißverbindungen nicht geknackt, aber für dicke und große Teile oder Schweißen bei niedrigen Temperaturen sollte das Vorheizen in Betracht gezogen werden.
Wenn der CE 0,4 bis 0,6%beträgt, nimmt die Plastizität des Stahls ab, die Härtungstendenz steigt allmählich und die Schweißbarkeit ist schlecht. Das Werkstück muss vor dem Schweißen ordnungsgemäß vorgeheizt und nach dem Schweißen langsam abgekühlt werden, um Risse zu vermeiden.
Wenn CE> 0,6%, wird die Plastizität des Stahls schlechter. Die Härtungstendenz und die Kälte -Riss -Tendenz sind groß und die Schweißbarkeit ist schlechter. Das Werkstück muss auf eine höhere Temperatur vorgewärmt werden, technische Maßnahmen zur Reduzierung von Schweißstress und zur Verhinderung von Rissen müssen ergriffen werden, und nach dem Schweißen muss eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung durchgeführt werden.
Je größer der durch das Berechnungsergebnis erzielte Kohlenstoffäquivalentwert ist, desto größer ist die Härtungstendenz des geschweißten Stahls, und die wärmegerandete Zone ist anfällig für Kaltrisse. Wenn der CE> 0,5%der Stahl leicht zu verhärten ist und das Schweißen vorgewärmt werden muss, um Risse zu verhindern, wenn die Plattendicke und die CE steigen, sollte die Vorheizungstemperatur ebenfalls entsprechend zunehmen.
2. Direktbewertungsmethode zur Prozessschweißbarkeit
Bei der Schweiß -Crack -Testmethode können die im geschweißten Gelenk erzeugten Risse in heiße Risse, kalte Risse, Risse, Spannungskorrosion, Laminarrissen usw. unterteilt werden.
(1) T-Gelenkschweiß-Crack-Testmethode. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, um die Anfälligkeit der heißen Risse von Kohlenstoffstahl- und niedriglegenden Stahlfiletschweißnähten zu bewerten. Es kann auch verwendet werden, um den Einfluss von Schweißstäben und Schweißparametern auf die Anfälligkeit der heißen Risse zu bestimmen.
(2) Druckplatten -Butt -Schweiß -Crack -Testmethode. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, um die heißen Rissempfindlichkeit von Kohlenstoffstahl, niedriger Legierungsstahl, austenitischen Edelstahlelektroden und Schweißnähten zu bewerten. Durch die Installation des Teststücks im Fisco -Testgerät hat die Anpassung der Größe des Rillenspalts einen großen Einfluss auf die Erzeugung von Rissen. Mit zunehmender Lücke ist die Rissempfindlichkeit umso größer.
(3) Starrkupplungs -Riss -Crack -Testmethode. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, um heiße Risse und kalte Risse in der Schweißzone zu messen. Es kann auch kalte Risse in der wärmebedigten Zone messen. Auf der unteren Platte wird die Testschweißung während des Tests gemäß den tatsächlichen Schweißparametern des Bauscheibens angewendet. Es wird hauptsächlich zum Elektroden -Lichtbogenschweißen verwendet. Nachdem das Teststück geschweißt wurde, wird es 24 Stunden lang bei Raumtemperatur platziert. Bei Rissen werden Risse und Nicht-Cracks im Allgemeinen bewertet und zwei Teststücke unter jeder Bedingung geschweißt.
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